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8D 始创于1987年，由福特公司提出的解决问题的标准方法，也是全球化品质管制及改善的特殊必备方法。 做福特的零件必需采用 8D 作为品质改善的工具。8D(Eight disicipline)也可以称作TOPS（Team Oriented Problem Sloving），团队导向问题解决方法，由8个步骤和1个准备步骤完成。 为什么要创建8D？ ✅通过建立团队内部合作的技巧 ✅提供问题有效解决的方法 ✅防止相同或者类似问题的再发生 ✅提高顾客的满意度，增强其对供方的产品和过程的信心
何时采用8D？ ✅内部：重大质量问题，防止问题再发生 ✅内部：一直未解决，长期存在 ✅外部：客户投诉抱怨，并要求回复的质量投诉
D0问题的识别和评估(Plan) 尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划 判断是否有进行8D 的必要 立项和确定主题（问题是什么，对缺陷的描述） 缺陷与标准不同点（检验标准、图纸、技术要求等） 缺陷如何测量？测量系统是什么，重复性，测量精度 缺陷不良率占比多少(数据统计） 相关数据记录，追溯信息 D1成立团队小组（Create a team) 建立小组来解决问题和执行纠正计划，团队应具备过程和产品知识，包括质量、工艺、设备、产品、计划、物流、相关方等
D2描述问题（Define and descripe the problem) 应采用与顾客通用的语言或顾客的术语来描述问题，并就该问题的描述与顾客达成共识。 用5W1H来详细描述问题，谁在什么时候在什么地方发现的什么产品出现了什么问题？该批产品的总量及问题产品的数量有多少？使用了多少时发现的，同现象在该批产品中出现了多少次？是个别产品或偶发现象，还是普遍存在？ 缺陷产品的具体信息，应尽量使用数据化和图片来描述问题，展现内部外部问题，用量化属于细化问题并说明问题的严重度（外观状态、批次标识、生产出厂时间等） 缺陷产品的图纸标准是否清晰（功能、尺寸、外观、测试条件以及标准） A problem well defined is half solved 能够把问题定义好，问题已经解决一半了 |
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