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考点一：预应力材料及预应力管道 一、预应力材料及预应力管道 1、预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间宜不超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响 2、预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求 3、夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次 4、混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求 5、锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径宜不小于20mm。与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求 6、锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量，还应按下列规定进行验收:
对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述4项检查和检验；对锚具用量较小的一般中、小桥梁工程，如生产厂能提供有效的静载锚固性能试验合格的证明文件，则仅需进行外观检查和硬度检验 进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批 锚具的每个验收批不宜超过2000套 夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套 获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再使用时应进行外观检查 7、在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。设置于混凝土中刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力 8、刚性管道应是壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应是波纹状的金属管或高密度聚乙烯塑管，且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，壁厚宜不小于0.3mm 考点二：混凝土的浇筑 1、浇筑混凝土时，宜根据结构或构件的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他预应力钢束与钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣 2、用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护 考点三、施加预应力 1、机具及设备要求 1）预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定 2）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。应当重新标定的情形：6个月使用300次，期间进行了检修换配件，又出现了表异常 （1）使用时间超过6个月；（2）张拉次数超过300次；（3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；（4）千斤顶检修或更换配件后 2、施加预应力的准备工作 实施张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致 3、张拉应力控制 （1）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力 （2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉 （3）预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力的10~25%，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值 （4）张拉锚固后建立在锚下的实际有效预应力与设计张拉控制应力的相对偏差应不超过±5%。且同一断面中预应力束的有效预应力的不均匀度应不超过±2% 考点四：先张法 先张法预制梁板施工工艺流程：张拉台座准备→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→钢筋骨架制作→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输 墩式台座结构的规定：承力台座应进行专门设计，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不涉于1.3；锚固横梁应有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm 张拉规定：同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，再整体张拉。过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%；设计无规定时按下表
 3、先张法预应力筋的放张规定：放张时构件混凝土的强度和弹性模量（或龄期）应符合设计规定，设计未规定时混凝土的强度应不低于设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土龄期代替弹性模量时应不少于5d；放张前应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除；放张顺序符合规定，未规定时应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张；多根的放张，当采用砂箱时速度应均匀一致，采用千斤顶时放张宜分数次完成；单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时宜先两侧后中间，并不得一次将一根预应力筋松完，放张后预应力筋在构件端部的内缩值宜不大于1.0mm；放张后对钢丝和钢绞线应采用机械切割的方式进行切断，对螺纹钢筋可采用乙炔—氧气切割，但应采取必要措施防止高温对其产生不利影响  考点五：后张法 1、采用金属或塑料管道构成后张预应力混凝土结构或构件的孔道时，应符合下列规定： （1）管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横断面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业 （2）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在浇筑产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直 （3）所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔，在每个顶点和两端设检查孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外 2、预应力筋的安装应符合下列规定： （1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通无水无杂物 （2）对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在设计文件或技术规范规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆 （3）对在混凝土浇筑之间穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动 3、后张法预应力筋的张拉和锚固应符合下列规定 1）张拉之前宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值宜用于对设计张拉控制应力的修正。对长度大于60m的孔道宜适当增加摩阻测试的数量 2）张拉时结构或构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定，设计未规定时混凝土的强度应不低于设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d 3）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，未规定时可采取分批分阶段的方式对称张拉 4）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，未要求时应符合下列规定： （1）钢束长度小于20m的直线预应力筋可在一端张拉；对曲线预应力筋或钢束长度大于或等于20m的直线预应力筋，应采用两端张拉 （2）当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别交错设置在结构或构件的两端 （3）预应力筋采用两端张拉时宜两端同时张拉；或先在一端张拉锚固后再在另端补足预应力值进行锚固 5）两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2% 6）张拉程序按设计文件或技术规范的要求进行，设计无规定时按下表规定进行  7）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具 8）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时应采取防止锈蚀的措施 4、后张法预应力孔道压浆及封锚 1）预应力筋张拉锚固后孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。压浆用水泥浆的强度应符合设计规定 2）后张预应力孔道应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。所用原材料应符合下列规定：水泥应采用稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸塥划低碱普通硅酸盐水泥。外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分 3）压浆前应对孔道进行清洁处理；应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备不应有残渣和积水 4）压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下后上的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅 5）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度 6）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0mpa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPA的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min 7）压浆时每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据 8）压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5度，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理。浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35度时压浆宜在夜间进行 9）压浆完成后应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土 10）对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装 11）孔道压浆应填写施工记录。其内容包括压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采用真空辅助压浆工艺时尚应包括真空度 |
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