空分知识 | 空分装置重大危险源，了解一下

  

重大危险源辨识标准(The standard of major hazard source identification)是一种规定了辨识重大危险源的依据和方法，以及计算重大危险源辨识临界量和最大量的方法。我国从2019年3月1日起实施《危险化学品重大危险源辨识》标准为GB 18218-2018。本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。本标准的全部技术内容为强制性的。

重大危险源

重大危险源是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

气站两个液氧储槽容积都为500立方米，最大储存量为350吨，且相隔间距小于30米，根据《GB 20579-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》和《危险货物品名表(GB12268-2005)》，液氧储存临界量超过200吨的，即为重大危险源。

关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。

重点部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品的场所，以及可能形成爆炸和火灾的罐区、装卸台等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。

液体储槽区域及氧防爆墙属重点监控部位。

空分现场危险源责任分工

安全管理控制方案

管理人员

1. 主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责；

2. 具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施；

3. 严格对消防系统统进检查，定期维护保养；

4. 根据公司要求和工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练；

5. 每周进行一次安全、设备等综合性检查，对检查出项目督促整改；

6. 管理人员对生产装置每天进行一次巡检；

7. 对员工抓好安全、工艺操作培训工作。

   班组

• 严格按照公司和公司有关规定严格进行巡检，发现隐患应及时上报，做好记录，联系有关部门进行处理；

• 班组每周进行一次班组安全学习，并做好记录，建立学习台账；

• 在重大危险源岗位工作人员必须经过上岗培训，并考试合格才能进入工作岗位，外来人员必须有公司或公司员工陪同方可进入生产区域(并配备防护用品)；

• 设备维修和动火等项目施工，必须持检修安全作业票和动火证，经现场查看，工艺处理并验收分析合格，方可进行维修和动火，工艺做好监护工作；

• 班组应每天对生产区域内的消防、防护器材进行定期检查，每周抽查相结合，保障设施正常运转使用；

• 对生产区域内的固定报警装置，定期进行检查，出现有失灵和损坏应及时联系维修，保持其灵敏可靠。

危险目标及其危险特性，对周围的影响分析

氧气特性

危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质,与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。

健康危害：常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。

肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过6～12小时，开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。

脑型：见于氧分压超过300kPa连续2～3小时时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

眼型：长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

引起储罐及其附属设备和管道泄漏的主要原因

(1)储罐及其附属管道长期受到腐蚀引起泄漏；
(2)低温液体泵、阀门等密封不严引起的泄漏；
(3)人为破坏造成的设备泄漏；
(4)法兰连接处的垫片受损或螺栓松动引起的泄漏；
(5)其它原因引起的产品泄漏。

产生明火的原因

(1)操作工吸烟、自带打火机等火种；
(2)电器设备或线路发生故障引起电火花；
(3)铁器撞击引起的火花；
(4)配电线路老化、潮湿、超负荷运行引起短路、混电与泄漏的液氧接触造成火灾；
(5)防爆等级不够，产生电火花而引起火灾爆炸事故；
(6)由于自然灾害如地震、洪水、雷电等不可抗拒的因素引起储罐管道阀门损毁造成泄漏，以致火灾爆炸等；
(7)各种原因造成的静电积聚、放电引起静电火花等。

针对上述情况，本预案确定2台储罐为危险目标，鉴于可能发生的泄漏火灾爆炸事故，在厂区平面布置上按照《氧气站设计规范》的要求采用了足够的安全距离，不会造成太大影响。

事故的预防措施

1. 认真贯彻落实安全法规、安全生产责任制及岗位操作规程。

2. 实行24小时值班巡查，遇有隐患及时处理。

3. 重点部位、危险目标采取有针对性的预防措施。

4. 发生事故时，立即通知邻近工厂(或单位)和居民做好事故的防范和疏散工作。

事故处理

1. 液氧储罐泄漏量大，依靠本厂应急救援力量不足以消除危险时，必须向外部请求救援。

2. 液氧产品小量泄漏，依靠本厂应急救援力量可以消除危险，不对周围产生影响。

3. 危险化学品小量泄漏在5分钟内可以处理控制。

4. 应急响应。

1）进入启动准备状态时，根据事故发展态势和现场救援进展情况，执行如下应急响应程序：

①立即向指挥小组报告事故情况；收集事故有关信息，从公司安全部搜集事故相关化学品基本数据与信息；
②密切关注、及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向指挥小组报告；
③通知有关专家、队伍、有关成员、有关单位做好应急准备；
④向事故发生地人民政府提出事故救援指导意见；
⑤派有关人员和专家赶赴事故现场指导救援；
⑥提供相关的预案、专家、队伍、装备、物资等信息，组织专家咨询。

2）进入启动状态时，根据事故发展态势和现场救援进展情况，执行如下应急响应程序：

①通知指挥小组，收集事故有关信息，从安全部采集事故相关化学品基本数据与信息；
②及时向当地政府报告事故情况；
③组织专家咨询，提出事故救援协调指挥方案，提供相关的预案、专家、队伍、装备、物资等信息；
④派有关领导赶赴现场进行指导协调、协助指挥；
⑤通知各部门做好交通、通信、气象、物资、财政、环保等支援工作；
⑥调动有关队伍、专家组参加现场救援工作，调动有关装备、物资支援现场救援；
⑦及时向公众及媒体发布事故应急救援信息，掌握公众反映及舆论动态，回复有关质询；
⑧必要时，当地政府可按照《国家安全生产事故灾难应急预案》进行协调指挥。

事故处理原则

1）消除事故原因；
2）阻断泄漏；
3）把受伤人员抢救转移到安全区域；
4）危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场；
5）事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入排险工作。

事故处理措施

1）事故现场人员清点；
2）危险区的隔离；
3）事故现场隔离区的划定；
4）事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导；
5）检测、抢险、救援及控制措施。

如发生重大事故，指挥部成员通知自己所在处室，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导机关报告事故情况。本单位抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和邻近工厂(或单位)及居民通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由安环部人员联络，引导并告知注意事项。