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循环氢压缩机入口分液罐设备的操作压力一般超过10MPa，在加氢裂化装置中有着举足轻重的地位。作为设备设计人员有必要简单的了解下设备的工艺原理，下面是冷高分流程工艺的循环氢压缩机入口分液罐数据表。
冷热高分流程指的是加氢裂化装置中的两种工艺，热高分一般温度不超过260℃，冷高分温度一般不大于50℃。热高分主要是油气分离，冷高分主要是油气水分离，气主要是循环氢，水是酸洗水，热气中含的物料种类较多。 循环氢压缩机入口分液罐工作温度50度,为什么设计温度是150度? 因为工作温度50度是正常工作情况下的温度,如果冷高分温度过高，高分气中带液严重，循环氢压缩机的入口分液罐会增高甚至高报，会直接影响循氢机。在循氢机的高转速下，气体带液严重，会严重损坏设备，所以操作温度一般低于50度,而设计温度一般留有一定余量 且会考虑工艺的各种工况非正常工况，例如高压空冷器故障，反应油气换热失衡，飞温等，均有导致后路介质温度上升的趋势。设计温度150℃，考虑了近路、防喘振。 热高分是今年来大部分新建装置普遍采用的，因为它能够较好的利用和回收能量，而且近年来材料科学的发展很快，因此热高分流程的材料问题能够得到很好的解决。而较旧的装置一般采用的是冷高分流程，很大程度上是受材料、建设费用的制约。 热高分流程中，反应油直接进入热高分，热高分气与冷低分油换热，而后热高分气经空冷去冷高分，热高分油去热低分。而冷高分油与经空冷后的热低分气去冷低分回合。热低分油与冷低分油一起作为分流系统的进料。汇合前，冷低分油被热高分气加热。 冷高分流程中，反应油经高压空冷器后直接进入冷高分，而冷高分中物料的热量已经无法再利用，因此热量没有得到很好的回收。稠环芳烃很容易累积，极易造成换热器的积垢，而热高分流程中，直接将稠环芳烃分出去了分馏系统，避免了换热器的积垢。 |
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