☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第17125篇文章 编者按 机械设备的使用寿命与日常维护分不开,日常维护不可马虎。今天小编为大家准备了20种机械设备的日常维护方法,收藏学习起来吧! 01 普通车床日常保养 工作开始前: 1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油; 2.按规定润滑各部位; 3.检查各手柄位置; 4.空车试运转。 工作过程中: 1.严格遵守操作规程; 2.操作中随时注意机床运转情况,有异常及时处理。 工作结束后: 1.将铁屑全部清扫干净; 2.擦净机床各部位; 3.部件归位。 周末: 1.全面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检查紧固件无松动; 3.检查清洗毛线及毛毡; 4.润滑各部件。 02 数控车床日常保养 1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止; 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油; 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土; 4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗; 5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度; 6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙; 7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露; 8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效; 9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差; 10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。 03 立式车床的日常保养
时间:天天接班前、后10分钟,周末1小时; 责任人:操作者执行,检验职员检查。 工作开始前: 检查交接班记事本; 停机8小时以上的设备,在不开动设备时,要先低转3~5分钟,确认润滑系统是否畅通,各部位运转是否正常,方可开始工作。 工作过程中: A.常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,假如有异常情况,立即通知检验职员处理; B.各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 工作结束后: B.清扫设备周围铁屑、杂物; C.当真填写设备交接班记实。 04 中频感应炉日常维护 1.彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹,发现问题及时处理; 2.检查水路,保障水路畅通无阻,回水充足,无渗漏,进水温度不大于35°; 3.观察中频电源柜内压敏电阻,保护电阻及电容外观是否正常,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱落,电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员; 4.配备的葫芦吊需定期加润滑油。 05 躺床日常维护 06 无心磨床日常维护 1.主轴油压力限定在8~10kg/cm; 2.天开机前使用注油器适当润滑机床; 3.修整座滑板每天加注适量润滑油,并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态); 4.经常检查拉链器的松紧; 5.定期检查砂轮传动带的松紧; 6.机床每使用2000小时更换一次主轴。 07 外圆磨床日常维护 08 冲床日常维护 1.按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油; 2.严格遵守冲床的安全操作要求; 3.使有前应使设备空转3min,观察有无异常现象; 4.在安装模具时,应切断电源; 6.清理工作场地。 09 铣床日常保养 10 钻床日常维护 工作开始前: 1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土; 2.按规定润滑各部位油量符合要求; 3.检查各手柄灵活可靠; 4.空车试运转。 工作结束后: 1.将铁屑全部清扫干净; 2.擦净机床各部位; 3.部件归位。 11 液压机日常维护 1.L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度; 2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱; 3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油; 5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象; 6.每半年校正检查一次压力表; 7.机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油; 8.每天工作结束:将滑块放至最低位置。 12 铣钻床日常维护 1.开动机器前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线); 2.工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启,造成不良后果; 3.工作完毕后,应清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以免锈住。 13 储气罐日常保养 1.检查安全阀是否正常; 2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处; 3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水分; 4.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开; 5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止; 6.每班至少给储气罐排水2次; 7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体; 8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8MPa,如果高于0.8MPa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修; 9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。 14 超声波清洗机日常维护 15 耐压试压机日常维护 1.设备外观整洁; 2.设备的电器电子控制柜工作正常; 3.设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常; 4.设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠; 5.设备的安全保护装置功能正常; 6.设备的润滑、冷却系统正常; 7.设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当; 8.主设备的附属设备工作正常,维护达到要求; 9.各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。 16 加油机日常维护 1.设备外观整洁; 2.设备的电器电子控制柜工作正常; 3.设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常; 4.设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠; 5.设备的安全保护装置功能正常; 6.设备的润滑、冷却系统正常; 7.设备周围整洁,无乱堆放杂物,温湿度适当; 8.主设备的附属设备工作正常,维护达到要求; 9.各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。 17 摇臂钻床日常维护 1.清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性; 2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压; 3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠; 4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮; 5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象; 6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。 18 气体保护焊机日常维护保养 1.焊接电源,各连接部有无松动;内部检查,有无尘土其他; 2.焊枪,喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞; 3.电缆 ,有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题,气筛、喷嘴是否有损伤; 4.送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤; 5.SUS管有无阻塞、损伤、磨损,有无与送丝轮的偏芯; 6.送丝导管,吊装方法,有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径,焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤; 7.接地,电缆安装部位,电缆的安装部位有无松动, 电缆有无烧损、裂化。 19 电焊机日常维护保养 1.检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于70°; 2.检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象; 3.检查接线处电缆裸露长度小于10mm; 4.检查焊机机壳接地牢靠; 5.检查焊机电源、母材接地良好、规范; 6.检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好; 7.电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好; 8.焊机冷却风扇转动是否灵活、正常; 9.电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好,电流表,电压表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 20 喷砂机日常维护保养 1.喷枪夹具支杆是否松动; 2.小转盘及夹具的磨损情况; 3.喷枪的磨损情况; 4.砂管和气管的磨损情况; 5.回砂管和除尘管的磨损使用情况; 6.滤筒是否需要更换; 7.油水过滤器是否需要更换; 8.调压阀和压力表工作是否正常; 9.照明灯具的使用情况; 10.各轴承和摇摆机构的使用情况; 11.机体上部分离器的磨损情况; 12.机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况; 13.电控箱和PLC显示器制作是否清楚; 14.机体内部防护层的磨损情况。
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