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目录 本章介绍 2 倒冲生产方式操作过程 3 倒冲工序组件分配 3 拉料单-单工单拉料到线边仓 5 拉料单-批量拉料到线边仓 9 工序报工 11 整个工单报工 16 查询成品库存 20 本章介绍本章内容包括，创建销售订单BOM，其它BOM在PP主数据章节介绍，创建和查询生产订单，生产订单可用性检查，显示短缺部件信息，非倒冲生产方式操作过程：领料、报工、完工入库，拉料单操作，倒冲生产方式操作过程。通过本章完工入库，作为SD销售发货章节案例库存来源。 本案例非倒冲生产工单数据如下：
本案例倒冲生产工单数据如下：
本案例倒冲相关设置如下：
本案例拉料单数据如下：
倒冲生产方式操作过程本案例以工单520000009演示最后工序倒冲领料并完工入库生产方式，即非最后工序报工时不领料，最后工序报工时倒冲领料，并自动完工入库。
倒冲工序组件分配案例 把组件分配给最后工序，结合物料主数据MRP2视图“反冲”参数设置为2工作中心决定，最后工作中心也已勾选反冲。因此组件可在最后工序倒冲领料。 输入工单号，回车，进入下一界面 点“组件”按钮，进入下一界面 1、点全选按钮，2、点分配按钮，弹出下一界面 输入到工序30，回车，进入下一界面 如上图，组件行项目工序变为30，自动勾选反冲，保存。 拉料单-单工单拉料到线边仓案例 本案例把一个工单，所要生产的组件，从原材料仓调拨到线边仓，当然前提是原材料仓要有足够的库存。也可以批量几个工单一起调拨。
事务码：MF60 双击，进入下一界面 1、输入工厂，2、选择需求日期，这里日期的计算，要以几个工单的最大生产结束日期为准，3、点生产/流程订单，4、输入要调拨的工单号，5、点执行，进入下一界面 点补充元素，进入下一界面 1全选，2点补货建议，进入下一步 1、RepLOC发料仓库输入1003原料仓，2分段数量可根据实际修改，3点全选，4点“阶段”，进入下一步 点保存即可。提示保存凭证。 调拨后显示线边仓库存 显示拉料物料凭证 如上图，存储位置从1003原材料仓到L001线边仓，移动类型311存储地点调拨。 拉料单-批量拉料到线边仓案例 本案例把几个工单，所有要生产的组件，从原材料仓调拨到线边仓，当然前提是原材料仓要有足够的库存。 本案例拉料单数据如下：
事务码：MF60 1、输入工厂，2、选择需求日期，这里日期的计算，要以几个工单的最大生产结束日期为准，3、点生产/流程订单，4、输入MRP控制者（或多个工单号），5、点执行，进入下一界面 上方：1全选，2点补货建议 下方：1、RepLOC发料仓库输入1003原料仓，2、分段数量可根据实际修改，3、点全选，4点“阶段”， 5保存。 （详细操作过程见单个工单拉料过程） 工序报工案例 通过报工功能记录作业成本（作业工时），作业成本一般应用于间接费用，例如人工成本和制造费用。按单公司成品有两道生产工序，第一道工序组装，第二道工序包装，第一道工序报工单自动领料，第二道工序报工时产品自动完工入库，实际环境中建议最后工序报工时完工入库同时倒冲领料。 事务码：CO11N 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> 用于操作 -> CO11N - 计工单 双击，进入下一界面 输入工单号，工序按顺序先10，回车，进入下一界面 1、产量即本工序完工报工数量，默认带出全部可报工数量1000，2、自动根据标准工时计算显示直接人工和间接费用作业工时，可根据实际修改。 点“货物移动”按钮，进入下一界面 可看到第一道工序没有倒冲领料明细原材料及数量，保存。提示确认保存。 下面是第二工序报工 1、产量即本工序完工报工数量，默认带出全部数量1000，2、自动根据标准工时计算显示直接人工和间接费用作业工时，可根据实际修改。 下面是第三工序报工 1、产量即本工序完工报工数量，默认带出全部数量1000，2、自动根据标准工时计算显示直接人工和间接费用作业工时，可根据实际修改。点货物移动按钮，进入下一界面 可看到，成品101移动类型完工入库，组件261移动类型倒冲出库，保存。提示确认保存。 下面显示倒冲物料凭证 下面显示工单成本 如上图，可看到发货（发料）成本、确认（报工）成本，收货（入库）成本，包括计划和实际成本。 整个工单报工案例 本功能对工单所有工序一次全部报工，这种方式不能修改工序工时，适用于不需要修改工时快速报工场景。下面以另一工单520000010展示操作。 事务码：CO115 路径：后勤 -> 生产 -> 车间现场控制 -> 确认 -> 回车 -> CO15 -对于订单 双击，进入下一界面 输入工单号，回车，进入下一界面 ……完整版请加微信erplabs2或QQ692564102购SAP MTO 2案例教程。 |
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