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内容涵盖振动诊断技术、振动案例知识，定期发布相关培训信息。部分文章转自网络供读者学习参考，若有异议及时告知，予以删除。 需要现场振动诊断，现场转子平衡，仪器购置者可留言或电话联系。 联轴器综合不对中案例分析 本文转自网络供大家参考。根据文中所述，个人观点更趋向于轴承室镀层损坏造成轴承偏斜及配合松动是产生轴向振动主要原因，文中并未说明测点3轴向振动幅值、频谱及联轴器端面偏差。若使用速度单位的频谱也会更好一些。 一、振动过程 某厂催化主风机检修后，开机运行，电动机轴承温度和振值都较正常(振值为9μm)。但是，半小时后电动机联轴器端轴承振动持续增加，振值从原 9μm一直升到53μm。 二、设备结构参数
三、振动测试分析 鉴于故障的发生位置主要在电动机侧，所以测试主要集中在电动机侧。测试数据如下：
从以上测试结果中可以看出，电动机测点1轴向的振幅偏高，表现出故障频率主要为工频。同时，从电动机测点2垂直方向的频谱图上不难看出，其2倍频的振幅远高于工频对应的振幅。电动机水平方向的振幅较小，主要是工频成分。联机状态下的轴向振幅53.0μm是脱机状态下的轴向振幅25.4μm的2倍。 联机状态下其他测点频谱如下：
从电动机测点2垂直方向的频谱图上不难看出，其2倍频的振幅远高于工频对应的振幅。对应测点3垂直方向1X、2X、3X倍频幅值都存在。水平方向测点2、测点3主要振动都存在1X、2X倍频。 以上综合分析中可以看出：电动机轴和增速齿轮箱输入轴在垂直及轴向存在着较大不对中。 四、验证 解体后发现：电动机轴和齿轮箱低速轴在垂直方向，相差100μm，超过维修规范限值；电动机的轴承室原刷镀层（修复的部位）发生损坏变形，使轴承室产生了一定的锥度，严重地破坏了原有的配合精度，造成联轴器角度不对中，是产生轴向振动主要原因。 |
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