GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金

该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件

GH2132合金的特点

GH2132合金是一种高温合金，具有许多独特的特点。首先，它具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的力学性能和化学性能。这使得GH2132合金在航空航天、石油化工等领域得到广泛应用。 其次，GH2132合金具有良好的耐腐蚀性能。它能够抵抗酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，具有出色的耐蚀性。这使得GH2132合金在海洋工程、化工设备等领域有着广泛的应用前景。 此外，GH2132合金还具有优异的机械性能。它具有高强度、高韧性和良好的可加工性，能够满足复杂工况下的使用要求。这使得GH2132合金在航空航天、能源等领域的关键零部件制造中得到广泛应用。 总的来说，GH2132合金以其高温稳定性、耐腐蚀性和良好的机械性能等特点，成为了许多高端领域的首选材料。它的出现不仅推动了相关领域的技术进步，也为人类社会的发展做出了重要贡献。

  

GH2132合金的应用领域

GH2132合金是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性能。它主要由镍、铬、铝、钼等元素组成，具有良好的耐高温性能。 GH2132合金广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。在航空航天领域，它被广泛用于制造高温部件，如涡轮叶片、燃烧室、燃气轮机等。由于GH2132合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，能够在极端的高温和腐蚀环境下保持稳定，因此在航空航天领域发挥着重要的作用。 在石油化工领域，GH2132合金被广泛用于制造高温和腐蚀性环境下的设备和管道，如炼油装置、化工反应器、高温炉等。由于石油化工领域的工作环境极其恶劣，要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温强度，GH2132合金正好满足了这些要求。 在核工业领域，GH2132合金被广泛用于制造核反应堆的燃料元件和结构材料。核反应堆的工作环境极其恶劣，要求材料具有良好的抗辐射性能、高温强度和耐腐蚀性能，GH2132合金正是满足这些要求的理想材料之一。 总之，GH2132合金作为一种优异的高温合金，在航空航天、石油化工、核工业等领域的应用广泛，为各行各业的发展做出了重要贡献。

GH2132合金的制备方法

GH2132合金，是一种具有优异性能的高温合金材料。它由镍、铬、钼、铝等元素组成，具有高强度、耐蠕变、耐氧化、耐腐蚀等特点。 GH2132合金的制备方法主要包括以下几个步骤： 首先，选取高纯度的原材料，确保合金的成分准确。镍、铬、钼等元素的含量需要严格控制，以保证合金的性能稳定。 然后，将原材料进行粉末冶金处理。通过粉末冶金技术，将原材料粉末混合均匀，然后利用压力机将混合粉末压制成坯料。 接下来，将坯料进行烧结处理。在高温下，坯料中的粉末颗粒会发生结合，形成致密的合金坯体。 最后，对合金坯体进行热处理。通过控制热处理的温度和时间，可以使合金中的晶粒得到细化，提高合金的强度和耐蠕变性能。 通过以上制备方法，可以获得高质量的GH2132合金材料。这种合金广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造等领域，为各种高温环境下的工程提供了可靠的材料支持。

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状变形产品，如：盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。

gh2132高温合金，优质耐高温合金材料

中国牌号GH2132(GH132)、A286、UNSS66286(美国)

GH2132 的化学成分: 

GH2132的物理性能: 

密度

7.93 g/cm3

熔点

1364-1424℃

GH2132 在常温下合金的机械性能的最小值: 

合金状态

抗拉强度

Rm N/mm2

屈服强度

RP0.2N/mm2

延伸率

A5 % 

GH2132

950

680

28

GH2132（Ni-Cr-Fe):

是一种高温强度高、耐高温氧化的合金材料。

广泛用于制造航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，比如涡轮叶片、

加力燃烧室、紧固件等，在汽车发动机上也有广泛应用。

GH2132主要特征：

在650°C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

用途举例：在650°C以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘等。

前言

GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金，主要用作650℃下的涡轮盘和紧固件，其含有Ti、Al和其他微量合金元素，主要通过时效析出γ'相Ni₃(Ti,Al)来强化[1]，该合金的主要特征是在工作温度和室温都表现出相似的力学性能，是由稳定的流变应力决定的，同时由于Cr的存在，有良好的抗腐蚀性能[2]。

1 实验材料和方法

用于此实验的GH2132合金是经真空感应炉和电渣重熔冶炼的，其化学成分见表1[3]。

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GH2132合金在1080℃保温均匀化后，经热轧机由φ37mm轧到φ9.5mm,空冷；然后把φ9.5mm的盘条在950℃固溶1.5h后油冷，接着把冷却后的盘条在冷拔机上经过以下6个道次拉拔到φ4.45mm,为防止晶粒的异常长大，冷变形量必须超过 

6%,具体冷拔道次如下：φ9.50→φ7.78→φ7.08→φ6.28→φ5.58→φ4.99 →φ4.45。

φ4.45mm丝被切成200mm的长条后放入马弗炉进行不同方式的热处理，热处理后经打磨、抛光在AG-100KNG拉伸试验机上进行性能测试。热处理后的合金显微组织都在扫描电镜下观察，扫描前所有的样品经机械抛光，然后用1.5gCuSO₄+40mLHCl和20mLCH₃COOH腐蚀液来观察微观组织的晶粒度，γ'的大小和分布。

2实验结果与分析

2.1单一固溶的影响

单一固溶对此合金的拉伸性能影响不大，如表2所示，即固溶时间从1h延长到3h,抗拉强度 和屈服强度σo₂都没有显著变化，基本保持在700MPa和300MPa,GH2132合金在固溶态具有良好的塑性，伸长率δ和面收缩率ψ分别在39%～44%和68%～71%,随固溶时间的延长，伸长率和面收缩率尽管有轻微的下降，但可认为塑性基本不随固溶时间的延长而发生变化。由于GH2132合金主要是由γ相析出沉淀强化，固溶后析出相和各种强化元素都回到γ奥氏体基体中，没有第二相的沉淀强化作用，单一的奥氏体基体表现出低强度高塑性的特点。