ANOVA: 相同的数据也可以用方差分析(ANOVA)法,用Minitab实现起来要容易得多,实际运用上建议用此方法,AIAG更适用于教学时学员在课堂通过计算来理解和掌握MSA里的各项指标及来源。 实验步骤及数据收集: Minitab步骤: 1.打开minitab,选择 Stat > Quality Tools > Gage Study > Gage R&R Study (Crossed) 2.选择输入“Part” 至 Part numbers,“Operator” 至 Operators,Measurement” 至 Measurement data,点击“ANOVA” 分析方法。 3.选择“Options.”
, Study variation, 输入数值 6,通常默认为6,Process tolerance,输入数值
8,即上下规格线之差(Upper spec—Lower spec),数据分析表里将会显示在“% Tolerance”列。Historical standard deviation 即制程的历史标准差,自行输入. 4.点击"OK"后,运行生成图形以及分析表: 分析表: 图形: 如何解读分析表和图形将是我们掌握ANOVA方法的重点,先来看分析表: 上图零件、员工的变异均为显著,员工/零件交互作用的变异不显著 上图%Cont.指数判读:最好情形<1%,可条件接受<9% 通常用上图来做为汇总的分析表,如下两个重要指标来作为结论: %GageR&R=27.86%<30%,%P/T=22.68%<30%,属于勉强合格,随着设备自动化及智能化能力逐渐提升,各行业特别是针对关键特性的量测,都以小于10%为合格标准,本例可见重复性和再现性的水平都不高. ndc=4<5,可见分辨力较弱。总之, 测量系统是不合格的,必须切实改进该测量系统进行再次评估,然后才能使用。 各指标应用场景及判定准则归纳:
%Process:量测变异占制程变异的部分
- 验证测量系统是否有能力作为制程管制的工具; - 使用时应小心:量测研究变异并不一定代表真实的制程变异; - 当量具样本中的变异代表实际的制程变异时,%SV会等于%Process.
- 最常用于量测系统的精密度评估; - 将量具的精密度与公差要求进行对比; - 验证测量系统是否有能力判别产品的规格界限.
判读标准:最好情形>14,尚可接受5~14,不可接受< 5 -仪器需要维修保养; -可能需要对量具重新设计更高精密度; -需要对量测的夹具或定位装置进行改进。 -需要更好的对操作员进行如何使用和判读量具仪器的培训; -量具校正,刻度的不清晰; -也许需要用某种形式的夹具帮助操作员更一致地使用量具。
我们希望Gage R&R 柱状长条越短越好,使得Part-to-Part柱状长条越长越好。
R Chart显示量测的程序是否稳定,R图所有点应该落在管制界线以内,依人员来看,B员工有管制界线外的点,表示再现性有问题。 R Chart也可用于判定量测系统是否有适当的鉴别力。若同一规格零件间的差异比量具的最小量测单位还小(相对比较),则量测系统将无法分辨零件的差异性。
- 若低于1/2的平均值落在管制界限外,则该系统不适合量测零件间的差异。
零件图展示每一个零件的测量平均值的离散程度 判读:我们希望每个样本的分布范围尽可能的小,但样本间的变异尽可能的大(平均数偏移) 。
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