1.为什么需要MES？
通用的MRP/ERP软件在计划子系统和底层的执行系统之间，仍然存在一些脱节，如数据采集系统，工单跟踪系统， 质量控制系统（如统计过程控制SPC）等有些并没有实现集成。
主要是这些底层系统具体实现上千差万别，可能每一个目标对象都有自己的一套机制，对于通用型的ERP/MRP来说很难开发通用的接口，如果一定要集成，只能针对性的一个一个集成。
ARM提出与MRP系统集成的制造执行系统的概念，即MES,使业务流程一直延续和深入到生产作业的最底层。
2.MES的功能
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
功能定义-11个方面：
1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、HR管理；
7.质量管理；
8.工艺过程管理；
9.设备维修管理；
10.产品跟踪；
11.绩效分析;
3.MES的作用
“MES有两方面作用：
1.加强MRP计划的执行功能，缤智详尽的作业进度。
2.将MRP计划同车间作业现场的自动化控制，通过MES联系起来，说明如何进行生产并采集执行计划的反馈信息。
传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类:
1)专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;
2)集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
4.作业现场控制
1、程序控制器（Programmable Logic Controllers,PLC）
2、数据采集器
3、条形码
4、各种计量及监测仪器
5、机械手、机器人等
6、智能设备等
这一堆东西统称为下位机，其中数据采集方面的计量测量仪器一般称为RTU，即各种传感设备。数据采集和监测系统称为SCADA.
MES系统设置了必要的设备接口，与提供现场控制设备设施的厂商对接。
