ERP主数据(6):SAP物料主数据-MRP2视图（上）

整理不易、请多包涵~~

二

计划视图

02

MRP2视图

MRP视图2共包含12个知识点。有三类主数据：采购、计划和净需求计划。

1）采购组：负责某个采购活动的买方或买方组的代码（如采购人员代码）。

A：负责某个采购活动的买方或买方组的代码；

B：对内，采购组对物料采购或物料分类负责；

C：对外，是和供应商保持联系的媒介；

2）采购订单文本

采购订单文本是在集团层面来维护物料的采购描述，如采购要求、详细规格等。

建立采购凭证（采购申请或采购订单）时，系统会将物料主数据的采购订单文本复制到采购凭证上，并且还可以在采购凭证上手工更改采购订单文本。

MRP2视图

01 采购

3）采购类型Procurement Type

定义了物料的采购方式，判断物料是属于采购、自制生产、外协或客供件。

采购类型：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。

如：E=自制生产，F=外部采购，X=材料既可由内部生产也可由外部采购，空为没有购买。每种材料都需要有一种采购类型。

对于本工厂自制的零部件选择E，商务采购回司的原材料、标准件等选择F，部分零部分即自制又外协的选择X。

4）批量输入：定义何时确定批次。

5）特殊采购类Special procurement

需要在物料记录中覆盖采购类型或更精确定义采购类型时，使用特殊采购。（50：虚拟件、52：直接生产）

联合采购类型这个字段设置，指定更精确的物料获取方式，来满足多种业务类型：如寄售、外协、虚拟件、公司间采购、公司间销售等。正常的外购件或自制件是不需要维护这个字段。

系统有的特殊采购类：10、20、30、40、45、50、70、80

常用的：

A：特殊采购类型10：供应商寄售简单的来说就是企业和供应商达成协议，让供应商在工厂仓库中建立库存，由需 求方负责管理库存或者供应商派人管理（VMI 模式），企业可以根据需求随时领用，但在领 用前这物料的物权属于供应商的，领用后这物权才转移到公司并定期进行结算的一种业务模 式. 

B：特殊采购类型40：库存转移（替代工厂供货），在组件层维护特殊采购类，需求在组件层传递至替代工厂，通过转储单将库存从替代工厂调拨至计划工厂；

C：特殊采购类30：主要针对标准委外的业务；

D：特殊采购类40：系统中进行跨工厂需求传递与跨工厂库存转移

E：特殊采购类45:   主要是：从工厂到MRP 范围的库存转移”，

F：特殊采购类50:  用于生产过程中的虚拟件，所谓虚拟件也成为影子物料，即该物料在生产过程中主要用于体 现 BOM 层次，在生产过程中不进行收发料的管理，也不进行库存管理。

G：特殊采购类型70：从替代工厂领料，在成品层维护特殊采购类，生产订单的组件物料可以设置为从替代工厂直接领用；

H：特殊采购类型80：在替代工厂生产，在成品层维护特殊采购类，需求和收货在计划工厂完成，成品生产和组件采购在生产工厂完成。

当采购类型为E时，特殊采购类如果设置为10=寄售，设置为50=生产过程中的虚拟件，设置为80=计划工厂与生产工厂分离。

当采购类型为F时，特殊采购类如果设置为30=外协，如果设置为40=公司间采购，如果设置为70=替代工厂领料。

针对标准委外经常用的就是F+30的方式，但是在标准委外加工业务中，如果存在多个工序并且需要不同供应商来完成，比如委外供应商A 加工完成后，还需要发给委外供应商 B 进行加工，这种业务通常做法是 A 供应商加工完成后 需要送回工厂，工厂再将产品发给 B 供应商完成下一道工序的加工，使用 SAP 特殊采购类 型“45：从工厂到MRP 范围的库存转移”，可实现A 供应商加工完成，产品直接送B 供应商 加工，B 加工完成后在送回工厂入库。

举个操作案例：

公司产品 ZP001 需要委外加工，加工这产品需要 2 道工序，需要外包给 2 家供应商才能完成， 其中委外供应商 USSU-VSF04 完成第一道工序， 委外供应商 USSU-VSF03 完成第二道工序。

完成产品 ZP001 的生产，其中需要提供原材料 ZM201给委外供应商 USSU-VSF04，加工后的 半成品是 ZH002，然后供应商USSU-VSF03 继续对ZH002进行加工，加工后的成品是ZP001。

业务上还要求：委外供应商USSU-VSF04 完成第一道工序后将半成品ZH002 直接送给委外供 应商 USSU-VSF03加工，供应商 USSU-VSF03加工完成后再送回公司收货。

6）配额安排Quota arrangement usage

什么是配额！就是货物有多家供应商了，都签了合同，结合采购策略设置精准的供应商策略。通过配额管理，可以与多家供应商保持业务往来，以保证某些紧缺原材料的正常供货或通过不同的配额比例，提高供应商的服务和积极性。

业务场景：

1. 如果是按单分配的

计算公式：

配额比率 =（配额基数+已分配数量）/配额

网上说：已分配数量会按照采购类型+特殊采购+供应商的已创建的PO和和PR数量累计数，并且在配额有效期外的采购订单和数量不会被算作已分配数量

2.如果是按比例分配的

计算公式：

分配数量 = 总量*配额1/（配额1+配额2）

会按比例分配给不同的供应商

上面个两种方式的配置路径：Spro-生产-物料需求计划-计划-批量计算-检查批量过程

这个分割配额上面

先做了个第2种情况的测试：

步骤1 、维护物料主数据，配额安排，为了全面些，先维护成3

因为分割需要跑MRP，所以维护了MRP1，2，3，4的视图：

MRP1中这个批量大小，就是上面分割配置的批量大小

MRP2中必须维护成外部采购，不然自制的东西业不需要供应商嘛

7）反冲Backflush

反冲，是指在成品产出的同时，相应的物料才被消耗。具体使用需结合企业的实际业务场景来进行配置：

物料反冲业务主要适用于流程制造、重复制造、看板以及离散制造中无法做到精确发料的物料。其普遍模式为，首先使用拉料单（MF60）将原材料从原材料库存地点拉到车间库中（移动类型为311，此时不产生会计凭证）。等到生产订单（或者流程订单、计划订单）被确认的时候，相应的物料才被发料过账，产生会计凭证（移动类型为261）。

如果是配送制或领料制的方式，此项可以不考虑配置。

如果设置为1，代表永远反冲，如果设置为空白，则表示不反冲，如果设置为2，表示工作中心决定是否反冲。

SAP提供了3种反冲物料的方式：

1.在工艺路线中，在组件分配中设置反冲标识

2.在物料主数据MPR2视图，反冲标识设置为1=始终反冲

3.在物料主数据MRP2视图，反冲标识设置为2=工作中心决定，并且在工作中心设置反冲标识

基于物料的反冲

这种反冲模式的含义是，一个物料是否为反冲料由物料本身所决定，这一设置在工厂范围内有效。当在一个工厂内，某物料被指定为反冲料之后，此物料就在生产订单业务中被作为反冲料处理

这种物料反冲模式是比较常见的一种模式，一旦我们将某物料设成反冲料，则该物料在相应工厂中无论哪个车间生产，无论采用哪种生产订单生产，就都作为反冲料处理了，从业务上讲有点死板。

注意：由于反冲是由系统在后台自动执行，因此肯定可能会出现一些错误，如由于缺少存储位置、批号缺失或不存在、库存不足，则出现负库存COGI错误，所有反冲错误都会累积，直到人员纠正错误或库存数据，COGI才被清除，所以COGI报告需要定期查看清理。