近日,北营炼钢厂铁水涌动扒渣工艺在降低铁水硫含量、缩短扒渣周期取得成功应用,可为转炉提供少渣、低硫铁水,有效提高了该厂钢水的纯净度及质量;在降低生产成本的同时还可降低转炉生产周期,灰耗等成本,提高生产节奏,为完成全年生产任务打下坚实基础。 随着钢铁行业品种钢质量要求的提升,涌动扒渣是近年来各大钢企重点投入的工艺,今年5月份,北营炼钢厂领导开始将涌动扒渣项目纳入转炉攻关重点项目之一。由生产、技术、设备、安全及相关作业区骨干人员成立攻关组,针对工艺进行了设备改造,在炼钢二作业区脱硫站安装了涌动扒渣设备,现已在低硫品种钢生产中投入使用。 攻关组经过近一个月的帘线钢跟踪数据比对,多次开展针对铁水的不同温度、不同渣厚,扒渣时间长短的讨论,反复调整比对,最终找出合适扒渣时机和角度位置,现扒渣量同比原无涌动扒渣基础上平均降低0.81吨/炉,扒渣时间平均缩短3.02分钟。脱硫站大班长李建军说:“上了新的扒渣系统,我们肉眼可见的实现了少渣或无渣供铁,可以说对铁水的预脱硫及纯净度也均有所提高”。 下一步,该厂攻关组准备结合数据分析与现场实际情况对设备、吹渣枪位置、供气压力、扒渣时间等进行优化调整,使该工艺在冶炼高质量品种钢中进一步发挥作用,为提升企业核心竞争力,实现炼钢厂降本增效和质量新发展贡献力量。 来源:奋进北营 |
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