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连接接口的处理:电气连接
1，分离设备电动机。
该分离设备配备有三相DOL(直接联机)启动电动机。也可以用Y/D 启动器启动分离设备，但随后在Y位置的时间必须最大化到5秒钟。
必须有根据EN418设计的紧急情况停止电路和根据EN1037设计的电源隔离装置。
在靠近分离设备处，必须有一个启动按钮，用于分离设备装配完毕后的首次启动。
应有一个计算运行小时数的计数器。
应有一个电流互感器，以便为控制装置提供电动机电流的模拟信号。
2， 速度传感器
一只符合 Namur标准的感应式接近传感器在转鼓每转内给出多个脉冲(请参阅接头列表)。
3，启动中的信号处理：
分离设备应可按照正常停止程序自动停止，当加速累计时间长于技术数据中指定的最大时间时，应发出报警。启动时间异常表明分离设备出现故障，应查找原因。
如果速度超过技术数据中的“同步转鼓速
度”5%以上，必须通过正常停止来自动停止分离设备，并发出高速报警。
必须持续检查速度监视系统(如通过检查进来的脉冲)。在有故障显示的情况下，必须通过正常停止和定时控制停止程序来自动停止分离设备，并发出速度监视系统故障报警。
应对加速进行监视，以确保在特定的时间
(如30秒)内达到特定的速度(如250转/
分)。
4，运行中的信号处理：
如果速度超过技术数据中的“同步转鼓速
度”5%以上达1分以上，或在最大5秒钟的
时间内瞬时超过 10% 以上，则须通过正常停止来自动停止分离设备，并发出高速报警。
如果速度降到同步速度以下10%以上达1分钟以上，或15%达5秒钟以上，应发出低速报警。低速表明分离设备存在某些故障，应查明原因。
必须持续检查速度监视系统(如通过检查进来的脉冲)。在有故障显示的情况下，必须发出速度监视系统故障报警。如果有速度过高的危险，必须通过正常停止来停止分离设备。
排放过程中的速度下降值；与上一次测得的速度相比，应在3-8%之间，这表明是正常排放。
5，停止中的信号处理：
30秒钟内未检测到脉冲时，必须指示停止运转。
速度监视系统故障激活时如停止分离设备，将导致定时控制停止。(请参阅技术数据中的“停止时间”。)
6. 不平衡传感器(选配)。
为了指示任何异常的不平衡并且能采取相应的对策，分离设备配备了振动速度传感器，安装在分离设备机架上。对来自传感器的信号必须进行监视，并按照技术数据中的振动报警等级设置两个报警等级。
振动等级须持续3秒才能产生报警。第一个等级仅用于产生一个报警，第二个等级则须使机器停止下来。
振动监视器须包含自检功能，该功能至少须在启动开始时执行。
如果振动超过第二个等级，须以可能的最快方式停止该分离设备，而且在找到不平衡的原因并采取措施消除之前，不得重新启动分离设备。
启动中的信号处理：
如果振动超过第二个等级，须通过安全停止来自动停止分离设备。
如果触发了自检系统，须发出警报，并启动通过正常停止进行的自动停止。
运行中的信号处理：
如果振动超过第一个报警等级，须发出报警。
此程度的振动将降低轴承的预期寿命，因此应予以消除。
如果振动超过第二个等级，则须通过安全停止来自动停止分离设备。
如果触发了自检系统，则须发出警报。
停止中的信号处理：
如果触发了自检系统，则须发出警报。
正常停止中的信号处理：
如果振动超过第二个等级，系统须自动转入安全停止。
7，盖联锁开关(选配)
分离设备配备了联锁开关，用于检测盖子是否装好。
停止运转中的信号处理：
当分离设备的盖子装好时，电路将闭合。
联锁开关的连接方式应能在分离设备的盖子未装好时阻止电动机启动。
启动、运行和清洁中的信号处理：
如果电路断开，则应通过正常停止来自动停止分离设备。这样可最大程度地降低接触活动部件的危险。
流体接头文档“接头列表”中已提供相关的补充信息。
8.入口
停止运转中的处理：
须处于关闭状态。
启动中的处理：
应处于关闭状态。转鼓将处于开启状态且为空，或者处于关闭状态且已注满，具体取决于启动是从停止运转，还是从停止进行的。
运行中的处理：
可处于关闭或开启状态。
清洁中的处理：
可将一系列清洁液送入分离设备。流量应尽可能高，最好不低于生产流量。
正常停止或紧急情况停止中的处理：
可处于关闭或开启状态，但转鼓应已注满，除非停止是在启动中发起的。
安全停止中的处理：
可处于关闭或开启状态，但转鼓必须已注满，除非停止是在启动中发起的。
8. 调节液和置换液入口
根据工艺
220、221 和222 出口
停止运转中的处理：
可处于关闭或开启状态。
其他模式下的处理：
须处于开启状态。
所有模式下的处理：
建议监视供水压力。如果压力过低(请参阅“接头列表”)，应对启动进行联锁，如果这种情况在生产或清洁模式中发生，可转入待用模式。
启动中的信号处理：
低于同步转鼓速度的85%时，不得进行供水。
当这种信号来自生产模式时，须启动排放以清除转鼓中的沉淀，避免因固化产生的问题。
生产中的信号处理：
自动排放必须由定时器或ALCAP系统发起。
清洁中的信号处理：
自动排放必须由定时器或CIP控制系统发起。
正常停止中的信号处理：
不应进行排放。
安全停止或紧急情况停止中的信号处理：
不应进行排放。
9.水质要求
质量较差的操作用水可能会随时间的推移而导致侵蚀、腐蚀和/或操作问题。必须对操作用水进行处理以满足特定的要求。
1无浊度水，按体积计算固体含量<0.001%。颗粒大小不超过50μm。
不允许在系统的某些区域形成积淀物。
2总硬度小于每升180 mg CaCO3，这对应于10°dH或12.5°E。硬水可能会随时间的推移而在操作机械装置中形成积淀物。积淀速率将随操作温度的升高和排放频率的降低而加快。水质硬度越高，这些影响就越严重。
3 氯含量最大值为100 ppm NaCl(60 mg CI/l当量)。氯离子会对操作用水接触的表面造成腐蚀。腐蚀过程会随分离温度升高、pH降低和氯离子浓度升高而加速。
46.5<pH<9碳酸氢盐(HCO3)含量不低于每升70mg HCO3，这相当于3.2°dKH。
注意！
阿法拉伐对由客户供应的净化操作用水不符合要求而引起的后果概不负责。
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