 前言 在过去的20～30年中，人们普遍的做法是，新的工业用离心泵在安装和启动之前需要进行一些基本的检查和调整，但现在这种看法已被一种新的观念所取代，即泵从工厂出厂后可以直接安装使用，这种现象被称为“即插即用”。然而，实际工程应用中，几乎没有这样的离心泵，仍然需要遵从一定的安装和调试程序后才能正式使用。 通用安装和启动检查表见图1。  图1：所有泵的安装都需要完成经过深思熟虑的检查表中列出的一些基本操作步骤才能成功启动 每个泵原始设备制造商（OEM）都对其特定的泵型号和应用有自己的要求。安装44000 kW锅炉给水泵的要求肯定不同于220 kW的API泵或75 kW的ANSI泵。无论泵的功率、流体性质、转速、物理几何形状或能量水平如何，所有泵的安装都需要完成经过深思熟虑的检查表中列出的一些基本操作步骤才能成功启动。 虽然待办事项清单上所需步骤的顺序可以讨论，但大多数是不言而喻的。根据泵的类型，其中一些步骤可能不适用。有关如何执行这些步骤的详细信息，请参阅制造商的设备安装运行和维护手册（EOMM）。 基础 在新上的装置上，基础经常不被重视。不幸的是，忽略这一步骤可能会导致从驱动器到泵的长期不对中问题和其它潜在问题。如果你想拥有一流的运营，将平均故障间隔时间和平均维修间隔时间（MTBF/R）增加到五年以上，必须为设备提供适当的基础。 离心泵行业经验法则建议，基础尺寸应为泵和驱动机组合质量的三到五倍。 底座安装 将底座安装在基础上，并采取措施确保底座平坦和水平。“平坦”是制造商完成的条件（状态），在现场很难正确测量。但是，你可以使用精密研磨的扁钢和塞尺确保基础平坦。使用水平仪检查平面度实际上是一种不正确的方法。平面度的规定因制造商、应用场合和底座类型而异。 平面度测量的常用方法有：平晶干涉法、打表测量法、液平面法、光束平面法和激光平面度测量。 “水平”是在现场调整和设置的条件。这通常意味着在两个方向上的水平度小于0.002到0.005英寸/英尺【相当于小于0.15到0.40 mm/m】。建议先设置轴向水平。如果装置不水平，后续的校正过程将很费力，并且可能不正确。许多泵需要特定的水平状态才能使润滑系统正常工作。从转子动力学方面来看，“水平”也是确保转子长期可靠运行的一种良好的做法。 泵和驱动机安装 将泵和驱动机（电动机/齿轮箱/液力偶合器/液力透平等）安装在底座上。最佳实践通常要求将泵直接安装在底座上。除非OEM设计另有规定，否则不应在泵脚下面设置垫片。 润滑 为泵和驱动机轴承（箱）提供适当的润滑剂和所需的适当的润滑量。注意，在未给轴承提供任何润滑剂的情况下，在泵组安装过程中，禁止对转子进行频繁盘车或频繁转动转子。 初始对中检查 这一步也经常被忽视，如果此时不进行，可能会对后续的安装产生负面影响。一旦对底座进行了灌浆和/或管道的安装，然后再进行对中检查可能为时已晚。 基础灌浆 灌浆是另一个经常被忽略或错误执行的步骤。如果未进行灌浆或浆料未与底座和基础完全接触，则管道应变和机器振动产生的力无法成功地传递到基础。基础顶面和底座底面必须进行适当处理【关于这方面的信息，可参见《泵沙龙》上周发布的文章“离心泵基础 - 底座灌浆”】，以实现所需的灌浆/环氧树脂与底座和基础充分粘附和粘合。灌浆工作完成后，重新检查泵组的对中情况。 管道安装 在此过程中，尽可能确保管道与泵进、出口法兰自由连接，不存在超过设计要求的应力和力矩。另外，需要特别注意的是，对于泵送高温介质的管道安装，应考虑热膨胀可能带来的影响，以免对泵施加过大的应力和力矩。 有人曾经说过：“泵是你能买到的最昂贵的管道支架”。也就是说，不允许将泵作为管道支撑的一部分。 第二次对中检查 基础已经灌浆并且管道已经安装完成后，泵组对中可能会出现变化（偏离规范要求）。这时，需要对泵组的对情况进行重新检查并根据需要进行调整。这也是快速轻松地检查是否存在管道出现过度应变的好时机。可以通过百分表或激光装置来检测径向和角向对中情况，然后完全松开泵出口法兰连接螺栓。如果泵轮毂/联轴器在任何方向上移动超过0.002英寸（0.05 mm），则说明应变偏高。对吸入管重复此过程。在继续下一步之前，进行第二次对中检查，纠正过度的应变。 旋转方向 对驱动机进行旋转方向检查，如适用，确定转子电气中心（运行中心）。不检查旋转方向可能会产生严重和昂贵的后果。带有滑动轴承的大型电机上的转子将同时具有电气中心（即磁力中心）和机械中心。你需要确定两者并记录结果。如果你的装置具有这种类型的轴承，则最好在第二次对中调整之前执行此步骤。驱动设备供应商应该提供更多这方面的详细信息，且明确设置电气运行中心的对中方式，而不是机械对中方式。 设置 检查泵设置，包括叶轮轴向调整、间隙、机械密封设置、转子对中、平衡机构轴向间隙设置和抬轴等。检查转子是否可以自由旋转（通常采用手动盘车的方式来判断）。 注意：在进行转子对中及盘车时，应避免轴承和机械密封出现干磨。 辅助设备 安装辅助设备，包括密封冲洗系统、冷却/加热设备和监测装置。 联轴器安装 应遵循制造商的指南，并特别注意键槽配合。请注意，泵和驱动机轮毂（有的供应商称为“安装盘”）应在此步骤之前安装。 启动前检查和启动程序 对泵和系统进行灌注和充分的排气。检查系统阀门是否按要求打开或关闭。需要特别注意的是，不能对运行中的泵进行排气。液体会流出或喷出，而介质中夹带的空气却未随液体排出。 启动驱动机。如果出现任何不正常的情况，请准备立即停机。检查压力、流量、润滑剂和轴承的温度、振动和噪音是否正常。最好在运行很短的时间后重新检查泵组的对中。如果泵送的介质温度较高【如高于200°F（93℃）】，需要执行“热对中检查”，这是一种很好的做法。 总结 人们经常看到，忽视或轻视EOMM和本文中的信息所造成的破坏性影响。如果预期结果是实现至少五年的成功运行，即零维修或故障停机时间，则本建议将帮助你实现这一目标。 当装置到达现场时，泵和驱动机已经安装在底座上，请注意不正确的吊装和搬运会扭曲底座。请务必记录所有初始测量和对中数据，以建立机组数据的基线。最后，建议用户在从接收到启动的过程中，检查泵与驱动机的对中四到五次。 参考文献 Jim Elsey, Checklist for Successful Pump Installation 泵沙龙注：文中插图为KSB公司OH1型泵。 |
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