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离心泵的安装质量直接影响离心泵是否正常工作。在离心泵的安装过程中，找正、找平、对中对离心泵的安装质量非常关键。 离心泵的安装包括：机座的安装、泵体的安装、电机的安装、二次灌浆、试车。找正、找平、对中主要在前三个阶段中进行。 机座安装找正 基座找正时，可在基础上标出纵横中心线，或在基础上用拉纵横钢丝线的方法，找出机座安装的中心线。安装时使基础上的安装中心线与机座中心线重合。 机座找平 基座找平时，一般采用3点找平安装法。首先在基座的一端垫好需要高度的垫板，同样在机座的另一端，两个地脚螺栓的两旁放置需要高度的垫板。然后用水平仪在机侧的表面上找平。当机坐在纵横两个方向均成水平后，拧紧这两个地脚螺栓。最后在另一个端的另两个地角螺栓两旁加入垫板，并同样进行找平，找平后再拧紧这两个地脚螺栓。 在基座表面上测水平时，水平仪应放在基座的已加工表面上进行。在互相垂直的两个方向上，用水平仪进行测量。需将水平仪正、反测量两次。 泵体找正 泵体相对基座纵横中心线的调整称为找正，泵体的纵向中心线是以泵轴中线为准。横向中心线以出口管的中心线为准。泵体的纵横中心线按图的尺寸允许偏差在±5mm的范围之内。 泵体找平 泵体找正后，才能调整泵体的水平。调整泵体的水平可采用在泵体之角与基座之间加垫板来调整。泵体的水平允许偏差一般为0.3-0.5毫米/米。离心泵的标高调整也称为找标高，与找平同时进行，标高的调整是用在泵体支脚与基座之间加减垫板来调整，一般情况下泵中心标高允许偏差为±10毫米。 联轴器对中 电机的安装主要工作就是把电机轴中心线与离心泵的中心线调整到一条直线上。离心泵与电动机的轴通过联轴器进行连接。对中的主要工作是联轴器的对中。 联轴器的安装过程中存在径向偏差，角向偏差，轴向偏差。由三种偏差的组合称为复合偏差。
图1 安装偏差 (a)径向偏差，(b)角向偏差，(c)轴向偏差，(d)复合偏差 联轴器安装时的测量方法 常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为： 1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
图2 塞尺测量 2）利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求非常高的转动设备。
图3 激光对中仪测量 对中调整方法 泵体已经找正找平，联轴器对中过程中，只需调整电机，通过在电机支脚下加碱垫片的方法来调整。 调整时的原则是先消除高差，再消除张口。
图4 调整方法图示 （1）电机整体向上用垫片抬高Δh，前支座A和后支座B应同时在座下加垫Δh厚的垫片。 （2） 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫片厚度为BD应比A支座的AC厚一些。 因此，总的调整垫片的厚度为：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。 在联轴器的安装、检修中，丰富的经验会起到很大的作用，每次加、减垫都应考虑电机螺栓的松紧状况及其余量，往往会事半功倍的效果。 |
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