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设备维护、管理 1、 设备管理的方针是什么？ 答：设备管理的方针是：安全第一、高效生产、预防为主。 2、 设备定期保养“十字”作业内容是什么？ 答：设备定期保养的作业内容主要是：清洁、紧固、调整、润滑、防腐简称“十字”方针。1)、清洁。就是要求设备各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是液压站的注油口、阀块，传动设备输入、输出轴等要定期清理，防止杂质进入泵站、油道或者加大对运动零件的磨损。 2）、紧固。就是要对设备各部的连接件及时检查紧固。设备运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏电等，有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻者导致零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成设备事故。 3）、调整。就是对设备众多零件的相对关系和工作参数如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证设备的正常运转。尤其是对关键部位如同轴度、配料精度、胶带机保护装置等的可靠性，要调整适当，防止事故发生。 （4）、润滑。就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油（脂）以保持设备运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证设备正常运转。 3、 设备使用维护工作的“四会”是什么？ 答：设备使用维护工作的“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障（常见、一般性故障）。会使用——操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。 会保养——熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁，完好。会检查——了解设备结构、性能和易损零部件，知道检查注意事项和基本知识，能够协同维修工检查故障原因。会排除故障——熟悉设备结构特点，懂得设备拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修人员排除较大故障。 4、 设备润滑的“五定”是什么？ 答：设备润滑的“五定”指：定人、定期、定量、定点、定质。 5、 设备点巡检工作中，人的“五感”指什么？ 答：人的“五感”指：看、听、嗅、触、摸。 6、 什么叫设备点巡检？其目的是什么？ 答：设备点巡检是设备点检和巡检的统称。设备点巡检的目的在于发现早期故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备的正常运行。 7、 如何用手触摸滑动轴承，判断其超过运行规定标准？ 答：用手触摸滑动轴承上部或端盖，不能停留3秒钟以上时间应能停车。手触摸时间与轴承温度有如下关系：温度：（℃） 触摸时间35稍微有点冷45感觉到有温度50较暖的温度55手部感觉到热60手指可触摸5-7秒65手指可触摸3-4秒70手指可触摸2-3秒一个手指触摸3秒80一个手指触摸1.5-2秒85一个手指触摸1秒以下13、什么叫“三检”？答：三检即：谎检、误检、漏检。 8、 什么叫设备巡检？ 答：设备巡检又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查，并监督设备点检的执行情况。 9、 设备点检的基本含义是什么？ 答：所谓“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。 10、 设备运行四不准？ 答：不准超压、不准超温、不准超速、不准超负荷 11、 “会检查”设备的内容是什么？ 答：了解设备结构、性能和易损零部件，知道检查注意事项和基本知识，能够协同维修工检查故障原因。 12、 设备的异常现象指的是什么？ 答：设备的异常现象指：异常振动、异声、异味、发热、松动、咬死、损伤、变形、腐蚀、泄漏、脱落。 13、 阀门的作用是什么？ 答：阀门的作用是控制液体中管线内的流动，切断或开启管路，控制流体流量，压力保证安全。 14、 什么是润滑油的粘度？ 答：粘度：流体的粘度即流体抵抗变形的能力，它标志着流体内磨擦阻力的大小。 15、 常用的法兰密封中使用的垫片有哪几种？ 答：主要有：：非金属垫片：常用的有石棉橡胶板，橡胶板和聚乙烯软板。2：金属包石棉垫片：金属外壳常用铁皮和铝片，内衬有石棉。3：缠绕式垫片；金属绕片中充以石棉，金属绕片常用15钢和OCR13材料。4：金属垫片：一般用铝，铅，铜，不锈钢等材料制成环状平垫片。 16、 为什么要求法兰联接中的螺栓与法兰都必须有足够的强度与刚度？ 答：当设备或管道工作时，介质内压所形成的轴向力企图将两个法兰分开，并降低密封表面与垫片之间的压紧力，如果这时的压紧力降低至某一最小值，密封就会遭破坏。为了保证不出现这种情况，螺栓与法兰都必须有足够的强度和刚度，使螺栓在内压形成的轴向力作用时不发生过大的变形。 17、 常用的法兰密封形式有哪几种？ 答：常采用：1：平面形密封面：密封表面是一个光滑的平面，有时在平面上车制2～3条沟槽。2：凹凸型密封面，它由一个凸面和一个凹面所组成。3：榫槽型密封面：密封面由一个榫和一个槽所组成。 18、 常见法兰联接由些什么组成？ 答：法兰联接由一对法兰，一个垫片，数个螺栓和螺母所组成。 19、 在什么样的情况下电机要紧急停车？ 答：1：危急人身安全的时候。2：电机冒烟，有臭味或起火时。3：发生很大的振动或轴向串动时。4：机身或轴承发热到极限。5：电机转速慢，并有不正常声音。 20、 电机运转时检查风叶时应注意些什么？ 答：1：要注意风扇叶片螺丝有无松动，可听出有无磨擦或撞击声，以防止固定螺丝松动造成叶片打坏。2：要注意站在电机侧面检查，站在风叶前面要保持一定距离，以防止发生衣襟下摆或其它东西被吸入风罩的事故。 21、 润滑油中的水份对润滑油有何害处？ 答案：要点：1、水分可使润滑尚未的粘度降低的减弱油膜的强度，从而降低成本润滑效果。2、在低于0℃时水要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。3、水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。4、水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。5、水分会使金属部件生锈。 22、 机泵润滑对润滑油有何要求？ 答案：要点：1：要有良好的油性：指润滑油能散布并牢固地吸附在金属的表面，而形成一层的薄薄的油膜的性能。2：要有适当的粘度：要求在润滑油流动时其分子间有一定的阻力，在特定条件下形成流动油膜。3：一定的安定性：指在润滑油工作的条件下和在要求使用的时间内，润滑油的质量变化符合规定。4：必须的纯净度：指油中的杂质含量不影响润滑油的正常使用。5：可靠的适应性：即要求使用的润滑油能够可靠地适应润滑部位的特殊工作条件。 23、 减速机油温过高的原因及处理方法有哪些？ 答：原因有：1、润滑油不合格或使用时间过长；2、润滑油太多；3、机件损坏；4、箱体外部被杂物或粉尘覆盖；5、冷却、排气装置堵塞或失效。 处理方法：1、更换润滑油；2、去掉多余的油；3、修理或更换机件；4、消除杂物和粉尘；5、更换或排除堵塞物。 24、 减速机防止漏油的原则办法？ 答：(1)均压；(2)畅流；(3)堵漏 25、 减速机漏油的原因是什么？ 答：(1)在封闭的减速机内，每对齿轮啮合发生热量，根据波义耳—马略特定律（PV=RT），随着运转时间的长久，使减速机箱内温度逐渐升高，而减速机内容积不变，故箱内压力随之增加，箱体内润滑油经飞溅，洒在减速机箱内壁，由于油的渗透性较强，在箱内压力下，哪处密封不严，油便从哪里渗出。(2)结构设计不合理。(3)思想上认识不够，在封盖时马虎。 26、 联轴器的分类及使用特点是什么？ 答：联轴器分三类：刚性联轴器、弹性联轴器、液力联轴器。使用特点：刚性联轴器用在两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的地方；弹性联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器用在需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方 27、 螺纹联接的基本类型是什么？ 答：螺纹的联接的基本类型有：螺栓、双头螺柱、螺钉、紧固螺钉联接四种。 28、 螺纹连接的防松措施有哪些？ 答：螺纹连接的防松措施有：(1)增大摩擦力法（弹簧垫圈、锁紧螺母、异型螺母）；(2)机械方法（开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝）；(3)化学方法（涂粘合剂）。 29、 螺纹连接的损坏形式有哪些？ 答：螺纹连接的损坏形式有：(1)螺纹断扣；(2)螺钉因生锈腐蚀难以拆卸；(3)螺钉、螺栓扭断；(4)螺纹磨损滑扣。 30、 滚动轴承的损坏类型有哪些？ 答：滚动轴承的损坏类型有：(1)轴承滚道剥落、磨损、裂纹；(2) 滚动体磨损、裂纹；(3)保持架磨损、变形；(4)轴承温升过高烧损。 31、 轴承常见的故障及原因是什么？ 答：(1)发热：主要原因是缺油、油不净或安装位置不正、中心线不正、盖压的太紧等。(2)发响：主要原因是缺油，磨损大，间隙大或珠子内外套有麻点、珠子破坏等。(3)振动大：主要是间隙太大，地脚螺丝松动、轴承盖螺丝钉松动或轴承间隙大等。 32、 离心泵工作时，流量稳定，那么它的扬程与管路所需的有效压力相比应该是大于管路所需有效压力。 33、 不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是闸阀。 34、 泵出口压力与扬程成正比关系。 35、 与离心泵叶轮直径平方成正比关系的参数扬程。 36、 启动离心泵前关闭泵出口阀的目的是减小启动功率。 37、 离心泵过滤网安装在进口阀与泵之间。 38、 对于一台离心泵来说，现在改为输送粘度大的液体，那么泵的扬程将减小。 39、 泵的扬程与叶轮的结构、大小，转速有关。 40、 泵的汽蚀大多在小流量下发生，而喘振与此相反在大流量发生是错误的认识。 41、 如何盘车：盘车要按运转方向移动，盘车作用：防轴弯曲，检查传动部件是否灵活，紧急时可马上启动。 42、 离心泵运行时可以短时间关闭出口阀，但不能时间过长，否则泵内液体不但压力升高，且会发热升温气化，产生冲击力，损坏叶轮，泵壳或轴封 43、 带传动的优点？答：结构简单、传动平稳，能缓冲吸振和过载打滑。 44、 带式输送机的构成？答：带式输送机的构成为：输送带、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、装载装置、卸载装置、安全装置、制动装置、机架。 45、 设备维护的四项基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。 46、 润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑 47、 介质温度过高，形成气蚀 48、 离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。 49、 离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象 50、 水环真空泵的主要构造原理： 51、 什么是阀门/：用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。 52、 什么是通用阀门？各工业企业中管道上普遍采用的阀门。 53、 什么是阀门的公称压力；公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的一个方便的园整数。 54、 什么是阀门的公称通径；公称通径DN是管道系统中为所有附件所通用的用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。 55、 什么是阀门的类型及通用分类法：按用途或主要结构特点对阀门分类，一般分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 56、 通用阀门的启、闭方向是如何规定的：通用阀门的启、闭方向规定为顺时针方向为关闭，逆时针方向为开启。 57、 阀门手柄和手轮的涂漆是如何规定的：按密封材料不同涂不同颜色。 58、 闸阀的种类：平行式闸阀、楔式闸阀（双闸板，单闸板及弹性闸板之分）；明杆和暗杆。 59、 截止阀介质的流向：一般截止阀的介质流向是由阀瓣的下方流入，从阀瓣的上方流出。蒸汽疏水阀：自动排除蒸汽管道和蒸汽使用设备中的凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门。 60、 显热：热量的增减使物质的状态不发生变化，只不过是使温度产生了变化。 61、 潜热：相变过程中温度保持不变，而物质的状态发生了变化，此时物质吸收或放出的热量。 62、 安全阀：是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 63、 安全阀不稳定现象：频跳，安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座 ；颤振，安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不触阀座 ； 卡阻，不能正常起跳。 64、 铁和钢的区别：含碳量大于2.06％的为铁, 含碳量在0.02％~2.06％之间的为钢 65、 汽蚀:液体因压力突然变化在内部形成气泡时发生的. 66、 影响垫片及填料密封的因素:密封面的表面状况密封面的接触宽度,流体的性质(流动性),流体的温度, 垫片及填料的材质, 密封面比压,外部条件(振动\偏移) 67、 螺母连接防松方法:双螺母,弹簧垫圈,止动垫圈,开口销等 68、 垫片安装中容易出现的问题:偏口,错口,张口,双垫,偏垫,咬垫 69、 静密封面损坏的原因: 静密封面的表面粗糙度高, 静密封面有明显的压痕, 静密封面有划痕和铲伤, 静密封面严重锈蚀, 静密封面有明显的沟槽, 静密封面产生变形, 静密封面有泄漏孔, 静密封面有裂纹。 70、 SO2风机在运行过程中，遇有下列情况之一时，必须紧急停车： a. 风机出现异常振动和异响；b.轴承过热；c. 电流超过额定值；其他危及安全运行的情况。 71、 SO2风机检修后验收：起动后二十五分钟，无不正常响声，不漏油，马达轴承温度不超过55℃，风机轴瓦温度不超过65℃，振动值在50μm以内，达到以上标准，当班操作工、机械员或设备主任可予办理验收手续。 72、 离心泵的工作特点：1、流量连续均匀，工作平稳，而且流量容易调节。2、结构简单紧凑，造价低。3、对杂质不敏感，易损件少，管理和维修比较方便。 73、 检查机组各部分是否泄漏：检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过12滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约6滴） 74、 常见的故障：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、汽蚀等。 75、 泵不能正常启动的解决办法：电机不能正常启动：电路，开关等原因 76、 泵不出水或流量不足：转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀； 77、 如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有，机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。4、弹性块磨损 78、 属于液体方面的原因有： 79、 轴承过热运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通离心泵的日常维护 80、 设备杂音：联轴节处杂音大，弹性块坏 81、 设备杂音：泵壳处杂音，机封破，轴套破，叶轮卡 82、 设备杂音：轴承箱杂音，轴承破 83、 设备振动大：联轴节不对中，基础松动，叶轮不平衡 84、 离心泵的工作特点 85、 SO2风机冷却油牌号是：320#汽轮机防锈油 86、 SO2风机的油高位的作用：紧急停车时对轴承的冷却，保护轴承。 87、 新循环水泵出口压力：0.24MPa 88、 设备泄漏处理的方法：封，堵，引，接，修，焊，改，换。 89、 机械封密的优缺点；密封性能好，使用寿命长，磨擦功率损失小，工作稳定，维修周期长，对轴、轴套磨损轻微，能满足多种特殊工艺条件；缺点是结构复杂，对零件的加工和安装要求高，材料品种多，维修不便。 90、 看剖视图的要点 （1）找剖切面位置。剖切面位置常常选择零件的对称平面或某一轴线。 （2）明确剖视图是零件剖切后的可见轮廓的投影。 （3）看剖面符号。当图中的剖面符号是与水平方向成45º的细实线时，则知零件是金属材料。 （4）剖视图上通常没有虚线。 常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 91、 导热性 金属材料传导热量的性能称为导热性。 92、 热膨胀性 金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。一般来说金属受热时膨胀而体积增大，冷却时收缩而体积缩小。 93、 导电性： 金属材料传导电流的性能称为导电性。 94、 塑性:断裂前金属材料产生永久变形的能力，称塑性。一般用拉伸试棒的延伸率和断面收缩率来衡量。 95、 硬度 材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。硬度是衡量钢材软硬的一个指标，根据测量方法不同，其指标可分为布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）。依据硬度值可近似地确定抗拉强度值。 96、 将钢加热到适当温度并保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。 97、 将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却（达到或大于临界冷却速度），以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 98、 造成焊工触电事故的原因： 造成焊工触电事故的原因很多，但归纳起来不外乎：不安全的操作行为和设备不安全状态两个方面。 1、属于操作行为的事故有： （1）在更换焊条、电极和焊接的操作中，手或身体某部接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部分对地和金属结构间无绝缘防护。 （2）在接线、调节焊接规范和移动焊接设备时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而造成触电。 （3）在登高焊接时，触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。 （4）利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属体搭接作为焊接回路而发生触电事故。 2、属于设备故障的有： （1）电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。造成罩壳漏电的原因有： l）由于线圈潮湿导致绝缘损坏。 2）焊机长期超载运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损而漏电。 3）焊机安装地点和方法不符合安全要求，遭受振动、碰击，而使线圈或引线绝缘受到机械损伤，并与铁心和罩壳短路。 4）维护检修不善或工作现场混乱，致使小金属物如铁丝、铁屑、铜线或小铁管头之类一端碰到接线柱、电线头等带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏电。 （2）由于电焊设备或线路发生故障而引起的事故，如焊机的火线与零线接错，使外壳带电而造成触电事故。 （3）电焊过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木闸盒等 99、 预防触电事故的技术措施 1、隔离措施 是指不使人接触带电导体。通常有两方面安全措施； 1）安全距离 包括线路间、设备间和安全作业及检修时，应留有一定的安全距离。 2）屏护 对带电设备或装置采用防罩壳、这栏等方法实行隔离。 2、绝缘措施 是指把带电体用绝缘物封闭起来。 电焊设备的带电部分（如初、次级线圈间、线圈与外壳间）必须符合绝缘标准要求，其绝缘电阻值均不得小于1MΩ。 对于手持式电动工具的绝缘电阻值不低于2 MΩ。 一般低压设备绝缘电阻值要大于0.5 MΩ。 3、保护接地 是指将正常情况下不带电的金属壳体，用导线和接地极与大地连接起来以保障人身安全。它只适用于三相三线制的中性线、中性点不接地的供电系统。 通常接地装置可以用打入地下深度不得小于1m、接地电阻≤4Ω、截面积不得小于12mm2的铜棒或无缝钢管作接地极，也可利用自然接地极如敷设于地下的自来水管、或与大地可靠连接的建筑物的金属结构等，但严禁采用易燃易爆的输气管道或容器作自然接地极。 4、保护接零 是指将正常情况下不带电的金属壳体同电网的零线可靠地连接起来，保护接零适用于三相四线制电源，中性点直接接地的配电系统是目前绝大多数企业所采用的安全措施之一。 5、保护切断与漏电保护装置 是为了防止强焊接设备采用了保护接地或接零，但发生碰壳时的短路电流不足够大时，就不能及时使熔断器中的熔断丝熔断，或使自动开关跳闸，所以仍有触电危险，为了确保人身安全，防止触电事故，还必要采用漏电保护装置，这就是目前国际上较为流行的“双保险”防触电措施，它还能预防漏电引起的电气火灾事故。常用的漏电保护装置有电压式与电流式两种。 6、安全电压 是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列，共分成42、36、24、12、6五个等级，这个电压系列上限值，在任何情况下，两导体间或任一导体与地之间不得超过交流（50HZ～500HZ）有效值50V。 根据有关安全技术标准，对特定作业环境下的安全电压还作了如下规定： （1）对于比较干燥而触电危险较大的环境，规定安全电压为36V。 （2）对于潮湿而触电危险性又较大的环境，规定安全电压为12V。 （3）对于水下或其他由于触电导致严重二次事故的环境，规定安全电压为3V。标准还规定了不能使用自耦变压器来获得手提工作灯或控制按钮的安全电压，因自耦变压器输出的“低电压”与网络电压没有隔离，故仍无安全保障。 7、焊机空载自动断电保护装置 因焊机的空载电压远大于安全电压（通常交流弧焊机≯80V、直流弧焊机≯90V），所以采用空载自动断电保护装置，不但可以避免更换焊条及其他辅助作业时产生触电的危险，同时还可减少空载运行时的电力损耗。 100、 影响触电伤害程度的主要因素 影响触电伤害程度的主要因素，除了与通过人体的电流大小、持续时间和途径外，还与电流的种类、频率和人体状况有关。 |
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