七大塑料成型工艺汇总，不收藏别后悔哦！

一、滚塑成型

🔴  原理

用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。

🔴  过程

🔴  应用

球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)

🔴  成型过程

🔴 滚塑成型制品

二、热压成型

🔴  原理

将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>Tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。

🔴 过程

🔴 应用

免洗餐具、冰箱內槽等

🔴 热压成型制品

三、共（芯层）注射成型

🔴  原理

使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。

⚪  双色注射机结构

⚪  双色注射成型

⚪  双色注射成型

🔴 应用

汽车工业、电子计算机部件

四、低发泡注塑成型

低发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。

🔴  原理

在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。

🔴  低压法低发泡成型过程

🔴  低压法低发泡成型过程

🔴  低发泡塑件特点

 内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。

六、可熔型芯注射成型

🔴  原理

利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。

🔴 成型过程

🔴  应用

汽车、管道、医疗器械

🔴 可熔型芯的制作过程

七、注射—压缩成型

🔴  原理

在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔內熔料施加压力以压缩成型來完成型腔充填。 

🔴 成型过程

🔴 成型过程

🔴  应用

光学镜片