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背 景 紧固件的生产特点是多品种、多规格、生产工序多、大批量生产，采用快速、高效、自动化生产的机器制造加工。由于使用机器设备的类型、镦锻方式（冷镦或热镦）和不同的加工循环周期，现代化的紧固件制造机械设备是连续生产（例如冷镦机，滚丝机、连续式网带热处理炉、表面涂层处理等等），生产效率 60～800 件/min 的产量，有一定规模的制造商生产的数量每天可多达几百万件。 由于同时紧固件产品特性检验项目多，不可能对产品进行百分之百的全数检验。否则要花费很高的检验成本，尤其是破坏性试验，要实施全数检验也是不可能的。紧固件产品质量制约于材料、工艺、设备、工具、人和环境，甚至价格等多因素的影响，要保证100％质量合格是根本不可能的。 在交货时对紧固件的验收检查如何用一种即经济，又能真实地反映批产品质量水平，作为供需双方验收和判定产品是接收还是拒收的依据，只能采用抽样检验来评判。 抽样检验程序是按一定验收规则，从交货批 N 中抽取一定的样本 n，进行检验后得出判定结论，来评判检验批 N 产品质量的合格性。  ▲ 图 1 抽样检验程序 当抽样检验方案通过随机抽取小的样本n，按一定的验收规则，在检验后来判定批量N 的产品质量状态，就有可能会存在两个抽样检验的风险，见表1。 表1 抽样检验的两个风险  如何采用一个正确的抽样检验方案，来解决以上抽样的二个风险，既能如实反映批的质量状况，又能在验收时双方都有可信的接收质量水平。同时，对合格的产品批，是否有较高的接收概率。贸易双方都希望，合格批应有较高的接收概率，不合格批要能拒收，这就是抽样方案的把关能力。 目前国际上已颁发的紧固件验收标准，均以概率论为基础，进而随机抽样，因此它能够避免抽样过程中的人为误判，保证样本具有代表性，且较好地、系统地解决了这个问题。合格批的接收和不合格批的拒收的概率风险，顾客的风险概率都低于10%。AQL95是检查批在抽样方案中的合格紧固件有95%机会被接受，检查批中不合格紧固件能有较高的概率拒收。 一、 《紧固件 验收检查》标准内容 1、《紧固件 验收检查》简介 GB/T90.1-2023《紧固件 验收检查》推荐性国家标准，经国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会2023年5月23日发布，2023年12月1日实施。 新标准代替GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》, ① 规定了需方在没有事先协议的情况下使用的检查程序，并规定了当需方和供方之间无法达成协议或对技术规范符合性有争议时，检查批接收或拒收的仲裁验收程序。 ② 适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、铆钉和其他相关紧固件的验收检查。 ③ 不适用于高速机械装配、特殊用途应用或需要更先进的过程控制和批次可追溯性的特殊工程应用的紧固件。 与GB/T90.1-2002相比,新标准除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下: a) 检查批的定义中，增加了具有同一生产批号; b) 更改了基于Ac=0的小样本验收检查方法; c) 更改样本量为根据批量规定样本量; d) 增加了外螺纹零件的大径和内螺纹零件的小径检查类别; e) 增加了在未达成协议的情况下使用仲裁方法。 新标准文件修改采用ISO3269:2019《紧固件验收检查》。  ▲ 图2 检验类别和检验特征 新标准规定产品检验特性的三类检验类别，见图2，即第一类特性（机械性能和物理特性）、第二类特性（紧固件装配主要尺寸）和第三类特性（功能特性和次要尺寸）的检验类别。 2、验收检查程序 1 总的要求 新标准应用于供方交付的紧固件，即未改变紧固件交付状态，如果需方改变了紧固件的交付状态或对其进行再加工处理，需方应承担由于此类处理所引起的特性一致性变化的责任。 新标准规定的验收检查适用于收到紧固件后，将其放行进行任何再处理之前。用于制造紧固件和配套件（例如，垫圈、螺母、电镀、热处理）的生产可以由紧固件供应商分包给其他供应商。然而，最终成品的供应商应对紧固件的质量负全部责任。按新标准执行的检验特性的检验批和抽样方案应按表2和表3执行。 2 检查程序 遵照新标准紧固件验收检查程序，可分8步进行。买方可以选择标准规定的验收程序来证明紧固件是否符合产品标准的技术或合同规定的要求。 第一步：确定检验类别。 对所检产品先确定产品特性，标准规定有三类特性，即检验类别第1类特性或第2类特性或第3类特性。 第二步：按紧固件特性，确认检验类别。 从表2中按紧固件的检验特性选择对应规定检验类别，选择或1类或2类或3类。检验特性的选择应由买方酌情决定。如果买方不按检验表2列出的所有特性，买方应根据他们所用的紧固件型式、特性和功能特性，供需双方事先协商来决定选择的特性。 表 2 紧固件特性和对应的检验类别  第三步：确定抽样方案。 从表3 中按检验批量N和同时对应的检验类别，确定样本n大小。新标准规定的抽样方案是以较小样本n为基础。 样本n大小应以表3规定检查批所对应的数量，如果样本数量大于批量N和非破坏性试验要求100% 检查。 第 1 类检验类别（机械和物理性能），是一次抽样检验的判定规则； 第 2 类检验类别（尺寸特性），是一次抽样检验或允许二次抽样检验的判定规则，即“初始样本”检验缺陷数 Re≤2 时，可进行扩检“二次样本”抽样方案； 第 3 类检验类别（功能特性、次要尺寸），是一次检验方案的判定规则。 对每一个被选定的检验类别，样本n，合格数Ac和拒绝数Re，应单项评定。 表3 抽样方案  第四步：判定规则和处置。 从表 4 根据不同的检验类别，按判定程序的规则和处置要求进行。 表5 阐述分析了检验类别和可对应选的处置措施。 表4 判定程序和检验处置  表5 检验类别和对应处置措施  第五步：检验。 被检紧固件特性的选择应由需方决定。需方应根据所使用紧固件的型式、配合和功能特性的影响决定所需检查特性。 机械、物理和功能特性应视作是破坏检查，按相关产品标准（如：GB/T3098.1、GB/T3098.23、GB/T3098.15、GB/T16823.3、GB/T5267.2、GB/T5779.1）中的规定对机械性能、物理性能和功能特性进行检查。 所列的机械性能、物理性能和功能特性可包括数个试验项目（如：抗拉强度、楔负载、保证载荷等按相关的试验规则进行）。 尺寸特性应按相关产品标准和/或技术规范（例如：螺纹精度、紧固件公差和形位公差等）要求及程序进行检查。 所列的尺寸特征可包括数个特征（如：六角扳拧对边、对角和最小扳拧高度等）。在验收时，对每一个被选定的特性，应单项进行独立验收检查，合格数 Ac 和拒绝数 Re，应单独评定。 第六步：判定。 方案确定后，即可从检查批中随机抽取样本，按项目进行检查，并分项记录缺陷数量。 如果第 1 检验类别的“机械和物理性能”样品检查和/或试验时，没有发现不符合项，检查批应被接收，反之整批则拒收。 对于第 2 检验类别“尺寸特性”在初始检验中超过规定的 Ac=0，又 Re＜2 时，允许采用扩检一倍的二次样本进行检验，在扩检验中要满足 Ac =0，Re =1 条件，如果有不符合项满足表3规定的接受数 Ac 条件，则检查批应被接受。否则整个批拒收。 通俗地讲，新标准对第 2 检验类别的尺寸特性检验是允许采用二次抽样检验方案。 第 3 检验类别的“功能特性”如果样本中末发现有不符合项 d≤Ac 时，整批接收；如果样本中发现的不符合项超过指定的可接受数 d≥Re，整批拒绝。 第七步：需方对批处理处置。 如果在检验程序进行检查时发现不符合项，需方应从以下选项进行选择： a) 接受检查批（否则，可从以下选项中进行选择）； b) 退回供方； c) 进行挑选和/或检查以剔除不合格零件； d) 返工或再加工以纠正不合格零件； e) 批报废。 需方在实施对供方产生不利影响的选项前应经供方确认，如挑选、返工、再加工、报废或退货等。 第八步：参考按第三方检测实验室验收程序。 如果供需双方不能对检查批接收或拒收达成一致，当试验的有效性受到质疑,则应选择双方认可的、有能力的第一方检测机构对上述不合格特性进行检测。如果买方和供方仍不能就检查批的接受或拒绝达成一致意见，应选择一个双方认可的第三方检测实验室进行仲裁判定。  检查程序流程图 二、新标准的创新点职责 1、抽样数(样品数) 原标准中规定抽样检验样本数为3～400件，一般常用抽样数量为50件、80件;新标准中规定破坏性检验(1类)样品数1～3件，尺寸检验为4～20件。原标准和新标准差距有20倍以上，目前的修订更加贴合用户的要求，一般用户对紧固件进厂检验只抽取10～20件样品，对样品进行尺寸检验以确定能否入库;也比较贴合实际，规定数量过多反而难以有效执行。 另外，由于多年来紧固件生产厂质量保证及质量体系建立走上了正轨，加上工序质量控制，成品出厂检验趋于完善，生产中出现偏离工艺的情况能很快得到控制，即产品生产完全处于受控状态，减少成品抽检数量也不会影响到产品出厂质量。因为只要在产品生产时将质量控制在合格质量水平(AQL)附近，产品批就能按0.95的接收概率接收。因此，减少产品批的抽样数是可行的，最大好处是便于用户按标准验收。 由于样品数小，在抽样方案中大量选用了合格判定数为“0”的方案，即抽样20件，合格判定数Ac=0。 2、二次抽样方案 早期GB/T90-1985以前的验收检查方法都是二次抽样检查，只不过第二次抽样是加倍抽样。新标准中规定尺寸检查可进行二次抽样检验，与一次抽样数量相同。例如:产品批量为50万件，第一次抽样20件，合格判定数Ac=0，不合格判定数为Re=2，第一次抽样不合格件数=0，判定接收，不合格件数=2件时判定为拒收:当不合格件数=1时，进行第二次抽样，抽样数仍为20件，如果扩检的产品不合格件数=0，该批产品仍可接收，如再出现1件不合格品则拒收。二次抽样扩大了样本数，从20件增加到40件，抽样方案应该是40/1的抽样方案，应该说二类(复检)方案提高了抽样方案的接收概率。 3、检查种类 新标准中增加将紧固件性能分为1～3类，对检验项目、重要度进行了清晰的界定; 1类是机械和物理性能，包括硬度、拉力试验、保证载荷、破坏扭矩、剪切强度等; 2类是尺寸特性，包括六角头部宽度、槽宽、头部高度、螺纹尺寸、螺纹内径、厚度等； 3类指标功能特性，包括扭矩、扭矩-夹紧力关系、螺纹量规等。 螺丝君经验与总结 L.S.ENGINEER Experience and Summary 总之, GB/T 90.1-2023《紧固件验收检查》是一项极为重要的基础标准，是评判供需双方对交付验收的紧固件产品批，是接收或拒收的依据。 以上对新标准的解读，抛砖引玉。如有不当之处，请各位小伙伴批评指正。  
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