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其实大家在产品设计的过程中，已经或多或少的在使用可靠性，只是你没有觉察到。我举几个例子你就明白了。
产品的可靠性，一般定义为：产品在规定的条件中，在规定的时间内无故障地执行其预期功能的概率。 这里我们给出了几个限定词，规定的条件、规定的时间和预期功能。规定条件主要指产品的工作环境条件，如压力、温度、湿度、 腐蚀、辐射、冲击、振动、噪声等，同时也包括使用条件、维护条件和操作人员的技术水平等。规定时间是指产品只能在一定的时间范围内达到可靠性指标，产品的可靠性不可能永远不降低，因此产品对使用时间的规定一定要明确。规定功能指的是产品规格书中给出的正常工作的功能指标。 前两个比较好理解，而预期功能我们可以把它看得广一点，从其反面把它理解成一种失效准则，也就是说出现什么情况就算失效。这个对于设计者和使用者来说可能意味着不同的东西。比如一个齿轮箱，我们可以定义轴承出现损坏即失效，也可以定义漏油为失效，也可以定义齿轮箱噪音大为失效。不同的选择得出的产品可靠性数值也会不一样。所以大家在谈论可靠性时，一定要指定这个失效准则（预期功能），而不能笼统的谈可靠性。 2. 产品质量好=可靠性高? 很多同学给别人介绍自己的产品时总喜欢说产品的质量很好，那是不是能说明其可靠性也比较好？这里就牵涉到质量和可靠性的一个关系。 质量的定义为：产品满足其要求的能力，通常体现在制造过程中，代表了零部件供应商和工厂可持续生产出相同产品的能力。需要注意的是这个质量强调的是产品使用开始时，而不像可靠性是有时间的跨度（即在各种条件下随着时间的推移仍保持其原始质量水平）。好的质量不能保证产品有好的可靠性，但是差的质量肯定无法获得好的可靠性。 3. 可靠性是设计出来的还是测试出来的？ 前面我们提到可靠性是一种概率，也即要基于统计分析。因此可靠性离不开测试，这个测试可以是有针对性的产品验证，也可以是客户端失效数据的收集。测试-分析-改进三部曲是以往提高产品可靠性常用的方法。 钱学森曾经说过：产品的可靠性是设计出来的、生产出来的和管理出来的。这里却没提到是测试出来的。这是因为测试只是一种验证手段，起到的是事后的、辅助的作用，不能从根源上对可靠性进行改善。特别是随着产品结构日趋复杂、使用环境条件日趋多样化和严酷化、精度和自动化程度越来越高，单纯依靠测试揭露问题已经满足不了需求了。试问：拥有760万个元件的阿波罗飞船如何仅靠测试验证可靠性？ 近几年，DfR (Design for Reliability) 逐渐盛行起来。大家越来越意识到可靠性设计的重要性。通过对产品进行失效机理分析，对设计、原材料、工艺及技术管理等采取可靠性设计和控制，才能提高产品可靠性水平。 针对可靠性，你有什么想说的，不妨大家一起来讨论下。 |
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