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根据实践经验，我们把EPA的建立过程分解为如图的六个步骤：
第一步，确定静电敏感度，首先要知道我们防护的是什么，要防护到什么程度，说到这里有些感慨，这些年走过了不少厂家，可几乎有70~80%的企业是拿不出一种静电敏感器件控制清单的，如果都不知道需要保护的目标，我们如何开展有效的管理和防护呢？ 需要说明的是，静电敏感器件可能是芯片、可能是集成电路板、可能是某个模块、可能是待下一步处理的半成品，具体如何识别我们会在后面内容展开。
第二步，就是划定管理区域，也就是设定EPA了。如何划定呢？哪里有敏感器件没有受到有效的防护，那里就需要保护。换句话说，哪里需要对敏感器件进行直接操作，哪里就需要防护。EPA既不是越大越好，也不是越小越好。
第三步制定管理规则了。管理规则的基础是有关标准，选定了防护标准，再根据自身的产品和工序特定，编写实实在在的能够执行、方便执行的管理制度。这套管理制度不仅要包含人员、物料、工序的问题，更要包括静电防护设施的采购、检验和维护的要求。
第四步可以先识别静电源，把绝缘材料、孤立导体和可能产生静电的设备装置要么移除、要么改善、要么管控起来。
第五步按照规则采购有关的防护设施，防静电服装、鞋子、手腕带、防静电台垫是常规的项目；防静电地面、工作台、座椅最好在设计之初就规划好；防静电包装、离子风机常常是根据需要来进行采购和配置；防静电涂料、防静电液、防静电薄膜可能是在改善的时候有需要。 据不完全统计，现有的防静电产品有100多类，2000多种，是否都是需要的呢？其实不是，在满足静电防护的前提下，最优的成本投入才是好的静电防护。非必要的防静电设施，有时候不仅是浪费资源，还可能取到反效果。
第六步人员管理的问题，首先是培训了，通过培训强化意识，养成习惯。另外也可以借助一些职能监控的设备，比如已经较为普及手腕带监控和门禁监控，相信直播室里很多朋友的厂里已经有使用了。我要说的是，现在这些监控技术也是在不断进步，变得更加精准更加智慧了。
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