1.1 桩基工程概况本工程桩基采用静压预应力混凝土管桩，桩径∅500。桩基工程由业主指定分包组织施工。 根据招标文件要求，承包人负责标段范围内桩头防水、空孔清理、填芯混凝土端板制作安装、插筋及桩顶混凝土填芯。 本工程桩基分抗压桩和抗拔桩两种，其中，抗压桩YZH1与承台连接大样见《预应力混凝土管桩》(10G409) 第41、42页，填芯长度 H=1.5m；抗拔桩BZ1与承台连接大样见《预应力混凝土管桩》(10G409) 第42页，其中①号钢筋采用4C20，填芯长度 H=3000。 《预应力混凝土管桩》(10G409) 第41、42页相关要求如下：
1.2 桩芯混凝土施工工艺流程基础土方开挖→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。 1.3 桩芯混凝土施工及注意事项（1）材料检验：由材料员对进场材料进行材质检验。到场材料必须具有符合要求的合格证书，钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。锚固必须根据现场标高焊接牢固。 （2）主筋与加固箍筋牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋与②号筋和托板焊牢，托板尺寸略小于管桩内径。 （3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理。 （4）基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，记录完整。抽水后桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩无损坏。小应变动对桩身的完整性进行检测。 （5）灌注桩芯混凝土前，应先将桩内壁浮浆清理干净，以采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高桩芯混凝土与桩身混凝土的整体性。 （6）灌注混凝土采用与底板基础相同等级的混凝土，必须具有良好的和易性，控制坍落度在180—220，混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。 1.4 质量保证措施（1）成立施工、技术、材料安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。 （2）质量员必须对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。 （3）材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。 （4）试验员掌握混凝土配合比的正确性按规定做好试块及进行养护。 （5）项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。 |
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