【原】物料供应失控的原因及对策

一、物料供应失控的原因

生产物料供应失控的原因可能很复杂，如多种少量、交货期紧、订购物料不清楚等。要改善，还是要从内部管控上下功夫，缺乏管控是物料供应失控的真正原因。

(1)订单中订单不良，紧急订单多。紧急订单多，付款周期短，导致生产设备供应不及，计划粗糙，投产仓促，导致物料供应混乱。

(2)产品技术变更频繁。产品设计和工艺更改频繁，图纸不完整或一直在更改，生产制造无所适从，导致物料供应失控，生产延期。

(3)物料计划不良。用料计划差，供应不及时，停工待料，在制品转移不顺，导致物料供应延迟。

(4)制程品质控制不良。不良品多，成品低，影响物料数量。

(5)设备维护不足。设备故障多，工夹具管理不当，造成物料消耗过多。

(6)排程不佳。排程不合理或产品漏排，导致生产低效或该用的物料没有使用。

(7)能力和负荷失调。产能不足，外协排产不当，或外协厂商选择不当，作业分配不正确等，导致物料供应不足。

(8)其他。没有生产管理或生产管理不得力，生产和物料控制差，部门沟通差，内部管理制度不规范，不健全，都会导致物料供应失控。

二、改善物料供应

1.改善原则

(1)加强产销合作

①建立产销衔接管理制度，明确生产和销售的权责；

②确定紧急订单的处理原则；

③生管与制造的密切配合。

(2)完善设计/技术变更规范：减少或消除临时性、随机性变更。

(3)合理的制程安排：

①产能管理和维护；

②建立异常管理机制。

(4)改善物料控制：

①合理的物料计划；

②做好采购管理和供应商管理；

③加强仓储控制，料账一致。

(5)完善质量管理体系：

①不合格品的管理和控制；

②外协品的质量管理。

(6)生产绩效管理体系的建立和实施：

①人员出勤和绩效有效性的评价分析；

②提高设备完好率和使用率；

③简化生产准备，缩短准备时间。

事实上，从销售、设计开发、采购到生产部门，其部门运作和部门之间的协调都会影响物料供应。只有建立科学合理的生产管理体系，形成系统化、规范化的操作，才能从根本上杜绝物料供应失控，这是最根本的对策。

2.相关职能部门的改进

(1)销售部门的改进。

①销售部门原因。在一些企业中，物料的失控可能是由销售部门造成的因素最多，通常是：

·频繁更改订单/计划；

·向客户承诺的交货期是随意的，期限是极其紧迫的；

·无法把握客户/市场需求，无法建立明确的销售预订计划；

·有很多订单是临时添加的或者急需马上完成的；

·有时候销售主管直接干预生产主管的操作，直接当场指示操作。

为了解决以上问题，需要对销售计划和生产计划进行调整，其中突出销售部门和生产部门的沟通尤为重要。

②改善对策。

第一，用全局和综合的观点指导工作。

根据客户要求或预测，生产计划应配合交付要求，以获得工量（负荷）和能力的平衡。

当工作量大于能力时，需要与客户协商重新调整交货期。如果可行，从内部加班计划、人员计划、机械设备计划、外协计划开始。

当工作量小于能力时，促进销售活动，争取更多订单。

综合来看，生产计划本身应该是有弹性的：更重要的是，企业必须实行计划销售，计划生产。为此，必须改善售职能的运作。

第二、销售职能运作改进：

·定期召开产销协调会议，改善产销关系，促进产销一体化。

·现有订单余额表、主要项目进度、余力表和基准日程表都要编制好，提供给销售部门，以便确定最合适的交货日期。

·加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力。

·销售部每月编制3-6个月的需求预测表，提供给生产部作为中期生产计划的参考。

·销售业务人员在对业务不熟悉的情况下，往往无法与客户就订单的内容和要求达成一致。因此，应该制定产品交易说明和规范，以使订单联系步骤有效率。

·客户经常在途中改变订单的内容和要求，建议在讨论开始时记录下来，让客户确认。

(2)研究与设计部门的改进。

①研发和设计部门的原因：

·图纸计划延后，后期订单工作安排也就延迟。

·图纸不全，造成材料和零件准备缺失，影响交期。

·突然更改修改后的设计导致生产混乱。

·小量试制还没完成，就开始批量投产。

②改进对策：

·编制设计工作日程进度管理表，通过会议或日常监督进行进度控制。

·当质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径，如委托外部能力。

·当不能如期提供正式完整的设计图纸和资料时，可提前编制初期制程需要的图纸和资料，以便先准备好材料，防止延误物料供应。

·设计图纸和资料的审查要认真负责，尽量避免中途更改和修改。

·推进设计的标准化、共用部分的标准化和规范化，减少设计的工作量。

·设计工作分工明确清晰。

(3)采购部门的改进策略。

①采购部门的原因：

·采购的物料被延迟入库。

·物料品质差，不平整，加工麻烦。

·物料计划不完善，所需物料不够，不用的物料库存多。

·外协物料质量不良率高，数量不足。

②改进对策：

·进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实施关键物料管理方法。通过统计的方法对供应商进行调查，将不良产品外协厂商确定为重点控制厂商。

·对重点管理对象，采取具体有效措施进行改进。

(4)生产部门的改进策略。

①生产部门原因：

·不一致的工序和负荷计划。

·工序操作员和现场主管之间沟通或协调不良。

·工序间负荷和能力不平衡，中间半成品堆积。

·报告制度和日报制度不完善，无法掌握作业现场的实际情况。

·人员管理不到位，纪律性差，缺勤人数多。

·工艺不成熟，质量管理缺失，不良品多，导致进度滞后。

·不良的设备和工具管理导致效率降低。

·作业组织配置不当。

·现场监督管理能力不足。

②改进对策：

·加强对工厂的合理、适当的审查，并寻求提高现场主管和督导者的管理能力。

·确定外协和外包政策。

·谋求缩短生产周期。

·加强岗位和工序作业的标准化，制定作业指导书等，以保证作业质量。

·加强教育培训，人与人之间的沟通（人际关系的改善），提高操作人员的工作意愿。

三、建立物料供应进度控制机制

在企业的生产活动中，物料供应的控制非常重要，对于订货生产型的企业尤为明显。因此，建立物料供应进度控制机制非常重要。它是企业生产管理系统中最重要的部分。

1.订单交期管制机制

下表描述了企业订单物料供应作业和控制的重点。

1)供货周期设定

(1)根据“产能负荷分析”、“出货日程表”和客户需求，订定“供货周期”；

(2)采购部根据“排产原则”和“产能负荷分析”，根据“生产计划”确定“供货周期”；

(3)紧急物料需先协调相关部门后，排定“供货周期”。

2)供货周期变更(提前、延期、取消)

(1)物料部门发出相关部门的“供货周期变更联络单”通知；

(2)采购部修改“供货周期预定表”，并发出“进度修订通知”调整“物料计划”。

3)供应异常

(1)根据异常原因的分析，采取相应的对策；

(2)影响“供货周期”的责任部门向物料部门报告“延期报告”，以便物料部门与采购部门协调“供货周期”。

2.物料供应控制作业表单

(1)物料供应变更联络书。

(2)物料供应进度修订通知单。

(3)物料供应延期报告书。