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生产同步 生产周期的长短对生产效率有着很大的影响，生产效率是从生产零件的投入到成品的产出的全过程，而JIT生产模式的同步生产是缩短生产周期的一种非常有效的手段。 所谓生产同步，就是加工工序和装配线工序几乎同时工作，这种工作是并行的。通过看板的方式，传递总装配线的要求，同时各零部件生产线能在必要的时刻为装配线提供必要的产品。 JIT生产模式为了缩短生产周期，要求每道工序都不设库存，上一道工序做完后马上送到下一道工序，其中没有库存环节。这种方法也叫“一物一流”。这种工序间的转移使整个生产周期得以衔接，减少了运输和库存的过程，缩短了生产时间。 减少更换工装的时间也可以缩短周期，工装是生产过程中的工具，如刀具、模具等。产品更换的同时，工装也要更换，更换工装的时间是没有价值创造的时间损失，也是一种浪费。因此，JIT生产模式要求尽快更换工装，以减少时间消耗。 具体来说，生产同步的整个过程可以通过这样的手段来实现。 设备的合理安排和布局。集群布置法是机械工厂中最常见的设备布置方法。所谓机群式布置法，就是把同类型的机床安排在一起，比如把所有的铣床都安排在一起。这种安排的缺点是，由于工序之间没有必然的联系，产品生产后直接堆放在车床旁边，不利于对整个生产的有效控制。 JIT生产方式认为后工序需要的产品在前工序其他产品的批量加工完成之前不能开始，这期间设备处于闲置状态，成为设备的等待时间，从而延长了整个生产周期。因此，在JIT生产模式下，设备不是按照机床的类型来布置的，而是按照加工工件的工序顺序来布置的，即形成了相互衔接的设备布置模式。这种按工序安排设备的方式，必然要求均衡生产，否则过剩或短缺仍是经常发生的现象，需要通过使设备更简单、缩短工装更换时间、有效安排场地来解决。 缩短操作的更换时间。单件生产单件运输可以有效实现平行生产同步，也是一种理想状态。这在装配线和机械加工工序中很容易实现，但在铸造、锻造等一些有特定技术要求的工序中，批量生产是最有效的方式。 然而，JIT生产要求减少批量，这使得整个作业替换过程更为复杂。因此，为了满足JIT生产模式的要求，需要缩短整个生产过程中的闲置时间和等待时间，关键问题是如何缩短整个作业更换时间，使生产过程更加紧凑，提高生产效率，作业替换时间由三部分组成。 .内部时间是运行过程中零件生产的间隔时间，只能通过停机进行。 .外部时间，对于生产过程中一些工装(生产中常用工具的总称)的更换，如模具、量具等，可以在不停机的情况下完成。这个时间称为外部时间。 .调整时间，生产过程结束后，要对生产出来的产品进行抽样检验和质量检查，整个生产过程也要进行调整。这些时间是工作完成后的调整时间。 缩短作业更换时间的具体方法包括：提高作业人员的工作能力，通过“全能人才”的培训，使他们能够在较短的时间内完成原来需要很长时间才能完成的任务；改进工作方法，创新和调整原有的工作程序；使用一些简单方便的工装，减少工装调整的时间；有些工装可以在生产过程之前提前准备好，不影响整个工作时间。事实证明，缩短JIT生产模式下的作业更换时间是可行的，也是可以实现的。丰田汽车公司通过JIT生产模式将原来的岗位更换时间减少到现在的十分之一。 作业更换时间的缩短所带来的生产批量的减少，不仅大大减少工序间在制品的库存，也缩短了生产周期，还减少了生产过程中的资金占用，降低生产成本，提高企业产品的竞争力，同时提高工作效率。可见，工作效率的提高，不仅可以通过引进最先进的高性能设备或花费大量的资金来实现，还可以通过研究生产过程，消除生产过程中的浪费和样品来实现。这种方法的基础与JIT生产方式的核心思想“消除一切浪费”是一致的。 |
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