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在一个将库存量控制在最小范围的工场，有以下几点：
1． 消除停滞 …缩短生产周期
2． 不过早生产…节拍生产（TAKT）
3． 不过多生产…小批量生产
生产技术人员在工艺设计时必须考虑怎样才能满足这三个要求。
（1） 生产周期
所谓生产周期是指从看板被摘下到看板启动生产、加工、直到发货的一连串活动所经过的时间段。
注：因为现在是讲的是工艺设计方面的内容，所以不考虑信息停滞时间。
[基本的思路]生产周期=总库存量
（2） 生产周期的内涵
若要分析生产周期的组成就可看出，真正用于生产加工的时间只是短短的几分钟或几小时（若有热处理则是最长的），比加工长几十倍、几百倍的是停滞时间。
并且，在停滞中，存在于线体之外、比工序内的暂存·正常生产时工位间的在制品要多、被称为中间库存和成品库存的东西占多数，生产周期因为这些库存而变长。
（3） 缩短生产周期的思路
消除停滞，缩短生产周期的方法有好几个。从“工序流程化”方面而言，有如下四个项目。
1． 整流化…极力消除前后工序间的分流、合流
2． 同步化…将前后工序的生产需求数、生产时间、生产顺序等协调一致
3． 线体化…将设备按工艺顺序摆放
4． 1个流程…将设备、线体设置成能一个接一个（顺序）生产的状态
2-2-3.节拍生产（能按照销售速度进行生产的工艺设计）（1） 何谓不能按节拍生产的设备、线体
在现在爱信的工场中就有不能按节拍生产的设备、线体。
（不能按节拍生产的主要原因）
1． 是连续自动启动的设备
2． 因其品质特性不能停下的设备
3． 返修加工的设备
4． 其他（不良、间歇停线、工作量差别、能力不足等）
这些因素交错重叠，现场积有大量库存的情况并不少。
（2）节拍生产的要点
1． 能控制生产速度的设备、生产线的样态
· 1循环启动（可停止的设备）
· A·B制动
2． 一个接一个顺序生产的设备
在生产右倾的时代，速度很快的设备被大量开发。
这种重视速度的想法，有如下几个缺点：
①因为一般都是高价设备，所以设备折旧费超出预计
②因为设备的高度化、复杂化，进行保养的间接管理人员增加
③容易招致生产过剩，产生浪费作业
苦于生产量大幅上升的时代：
①因为想要稳步生产，所以制造多个低价、小型的设备
②集中考虑人的效率
2-2-4.小批量生产（设计能按销售单位进行生产的工位）为了强化生产体系、更加降低成本，并且为了实践JIT和平准化，进行小批量生产是必要不可缺的。
（1） 关于小批量生产与库存的关系
一旦生产批量过大，库存就会增多的理由有如下三方面：
1. 生产制造单位大于后工序取料单位 
（2） 小批量生产的要点
小批量生产的要点自然是要求“缩短换产时间”。
人们普遍认为在线体设计阶段要预测将来的零部件和成品的形状是很困难的，所以必须尽量努力地开发出换产时间短的（或者是无换产的）设备。
（将换产减少到最小的关键）
1．设备 …工装通用化、线外换产、换产一步到位化等
2．部件供给方式 …后补充供给
（若是顺序投入，则容器大小成为制约因素）
之前我们一直讲的都是怎样减少库存，不过因为在成本与技术层面上的制约，有些情况下不得不储备库存。
接下来解释在工艺设计上必须考虑的事项。
（1）库存的储备方式
如图所示，因为类型和型号同，物品的流向流程也不同，在分流·合流处一定会产生库存。
在这样的生产线体，首先必须考虑整流化。但在不得已的情况下，为了（不生产过剩）将产生的库存置于管理状态下，要设STORE/货架，进行后补充生产。 
除此例之外，也还有很多必须储备库存的情况，必须设置STORE/货架，使能对其进行管理。并且还必须保证其储存面积。
（2）库存的储备量
要估算适当的库存量是非常困难的，最理想的是后工序一次取料的量。
后工序一次取料的量 +α
α：由后工序生产与取料的波动、体的生产效率等的安全量决定
在估算库存量和及STORE/货架的大小时，工艺设计者必须以后工序取料方式及生产方式为中心，调查、设计前后工序的结构。
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