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制粉系统煤粉中出现大颗粒问题的处理 第101章 摘要 在高炉喷煤制粉系统中，煤粉中发现大原煤颗粒是一种不正常的现象，出现这现象的原因比较多。 文前问一问： 1. 煤粉中出现大颗粒的影响因素有哪些？ 2. 不同磨机的分离器有哪些区别。 1 煤粉中的原煤大颗粒 喷煤系统中，不同原煤的成份对煤粉粒度要求不同，大部分煤粉的粒度要求R90≤20，不能出现≥2mm的颗粒，如果出现较大的原煤颗粒，容易造成高炉堵枪。原煤颗粒经常从煤粉筛上发现。如果煤粉筛上发现原煤颗粒，说明煤粉内的大颗粒已经比较多了。  中速磨内部影响煤粉粒度的部分是中速磨的煤粉分离系统，分离系统包括倒锥体，落煤管，落煤管与倒锥体之间的挡风伞、分离器叶片等几部分，磨机内部不同的区域分别负责一次分离、二次分离和三次分离的功能。 中速磨分离器种类比较多，包括动态分离器和静态分离器，静态分离器不同型号的磨机也不尽相同，但是原理都很类似。由于动态分离器出现以上问题的可能性比较小，以下重点介绍静态分离器。  2 中速磨分离器折向门的工作原理和常见故障 1. 分离器折向门的结构和原理 分离器的折向门是影响煤粉粒度的重要部件，也是造成煤粉中出现大颗粒的一个重要因素，中速磨静态分离器属 于二级分离部分，是由40个窗户和折向门组成的。分离器的结构如下图，中速磨内部的气粉混合物从窗户进入，在折向门的作用下形成朝向右下方的旋风，根据旋风分离器的原理，大颗粒在外围沿着倒锥体内壁落下，，经过落煤管挡风伞后，重新进入磨盘磨制，中间的细粉在气流的带动下通过出风管排出。折向门的角度决定了煤粉的分离效率，折向门和窗户之间的间隙越小，风速越快，分离效率越高，煤粉越细。从分离器顶部的刻度盘来看，数字越大，煤粉越细。    2. 分离器折向门的主要故障 分离器折向门的主要故障体现在制造和安装误差，主要包括以下几方面： 01 分离器折向门和磨机顶部的间隙过大 分离器折向门和分离器顶部的间隙比较大，容易造成分离器内外气流的短路，使大颗粒脱离内部的旋转风，直接进入磨机的出煤口，影响分离效果，使煤粉内出现大颗粒。同样的道理，如果分离器折向门和窗户底面的重合面积不足，也容易造成以上的问题。  02 分离器叶片轴之间分布不均匀 分离器叶片分布不均匀也是造成煤粉分离效果不好的一个原因，有时候固定轴脱离影响更大。  如下图，分离器叶片之间的平均距离是271mm，但是实际测量，最大的达到了278mm，最小的只有256mm，距离偏差超过了10mm，严重影响了分离效率，造成煤粉中出现大的原煤颗粒。  03 分离器叶片折向门折向角度不均匀 在保证了折向门分布均匀的前提下，还需要保证分离器叶片角度的均匀性，叶片的角度可以通过测量叶片侧面和窗户轴之间的距离来对比。   通过实际测量，我们发现相关的偏差也达到了20mm以上，有些是原始装配时候的误差，有些是后期由于气流扰动，顶部摇臂固定不紧造成的误差。这些巨大的误差也是造成煤粉里面有大颗粒的原因之一。 有些分离器折向门面积比较大，也能够弥补一下角度和尺寸的误差。  3 倒锥体和落煤管 倒锥体落煤管组件在磨机里面负责三级分离，主要原理类似一个旋风分离器，其主要的功能是把旋风分离下来的粗颗粒煤粉返回磨盘重新磨制，同时防止磨机内部的气流大量进入倒锥体内部，影响内部煤粉的分离。其中几个尺寸比较关键，包括挡风伞外沿和倒锥体的距离，落煤管和倒锥体的距离以及落煤管下沿和倒锥体出煤口的距离。 分离器内部气体的流速部位不同，速度不同，分离器叶片附近的速度为5~10m/s,具体大小和折向门的开度有关。折向门的开度决定了气流的速度和方向。出风口的速度为10~18m/s。同一个区域内，有两个不同的风速，所以任何干扰气流分布的因素都容易影响煤粉粒度的组成。 在倒锥体区域，容易出现的故障主要包括以下几部分： 1. 落煤管磨穿 如果倒锥体内部的落煤管磨穿，就会造成磨机内部落煤管和出口气流短路，使原煤中的大颗粒直接通过出煤管进入布袋收尘器。 2. 倒锥体人孔密封间隙大 倒锥体人孔的密封不严，容易使一级分离区和三级分离区短路，造成大颗粒原煤进入，同时泄露的气流也容易影响内部的旋风气流分布。 3. 锥体内部有焊接留下的支架或者凸起 如果倒锥体内部有结构凸起的部位，容易和运动的原煤颗粒碰撞，改变颗粒流动的方向，造成大颗粒原煤进入出风口区域。 4. 落煤管上的挡风伞和倒锥体内侧间隙不合理 如果间隙比较大，容易造成短路的气流过大，如果间隙太小，又限制了回流煤粉的能力，所以安装时候需要确认好这个尺寸。 有些分离器这个部位安装了单向门，理论上解决了这个隐患。 5. 磨机落煤管的返粉管道和磨机出口管道的返粉管道短路 在喷煤系统设计过程中，经常会把返粉管道同时通向磨机落煤管、布袋收尘器或者磨机出煤管，磨机落煤管和布袋生产时候压差很大，也容易形成短路，使大颗粒原煤直接进入布袋。 总 结 ! 01 折向门的精度主要是设备加工和组装的质量问题，这方面需要加强设备的验收，尤其出厂前设备的验收。 02 挡风伞的误差是设备安装过程中容易出现的问题，需要加强设备安装时候的质量把控。 03 折向门后期脱落、偏移和落煤管磨漏是生产过程中容易出现的问题，尤其生产后期，煤粉中发现大颗粒原煤可以从这个角度检查。 04 磨辊的间隙一般不会对煤粉粒度造成影响。 05 磨辊、倒锥体、分离器安装的中心精度偏差较大，有可能影响煤粉分离的效果。 06 磨机安装过程中，关键环节，比如落煤管安装，分离器安装，倒锥体人孔安装，需要拍照留存，加强尺寸验收，方便后期万一出现问题后分析问题。磨机安装完后，有些部位检查就很难了，比如落煤管的上部。 07 动态分离器的效果明显好于静态分离器，当然投资也比较高，维护工作量也比较大。对于回转窑等工艺需要煤粉比较细的系统，建议选用动态分离器。 4 优质厂家推荐 |
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