一束光照亮生产新模式：无人值守是否制造业新潮流？

近日，据大族激光智能装备集团消息，该集团再次中标徐工集团千万级光纤激光切割机及自动化生产线项目。

多年来，作为激光和工程机械领域的“头部玩家”，大族激光与徐工机械多年来合作紧密，互相成就，探索形成了良好的合作共赢模式。在此基础上，本次中标可谓是全新的合作战略升级，中标产品“无人值守全自动化激光切割生产线”与半自动化有所区别，可自动管理生产流程，实现从生产排程、编程、原材料存储、上料、测厚、切割、下料到废料转运的全程自动化生产，无需人工干预。

关注无人值守领域的激光企业远不止大族激光一家。在今年9月19日至9月23日的中国国际工业博览会现场，邦德激光研发的巅峰新品Dream系列24KW激光扫描切割机进行了全球首发。在配置全自动上下料装置以及智能更换喷嘴、智能对中、一秒寻边等功能的加持下，该激光机可实现无人值守，兼顾加工速度与加工精度，实现不一样的新生产体验。

无独有偶，早在去年，宏山激光就与广日股份实现合作，后者分公司——广日电梯（四川）有限公司将采用前者研发的GT系列激光切割机及板材料库系统组成的激光切割自动化生产线，并主要应用于电梯部件的自动化生产。

为什么越来越多的激光企业正在关注“无人值守”这一赛道呢？

首先，激光具备易于控制、易于交替运行、易于驱动和导向等柔性生产加工特点，这使得激光天然适应自动化的运行模式。

激光本身不具备固定的形态，可以通过聚焦的方式引导，也可以实现损耗极低的远距离传输。对于不同材料或工件的加工，很多时候只需简单地调整激光的功率或者焦点，就可以达到理想的效果。

对于规模生产的企业而言这一点尤为重要，根据客户的定制需求不同，流水线往往需要整体的迭代过程。从成本控制和便利度而言，激光生产的模式调节，比起传统生产加工具备着无可比拟的优势。

其次，激光也更适合采用集约化的智能控制模式。

与传统加工模式相比，激光加持下的工业生产，天生就更适合从人员层面进行简化。即使是再先进的工厂，意外情况带来的影响也是不容忽视的。通过激光赋能的智能控制、智能运行模式，当意外情况发生时可以在终端对激光参数实施统筹调整，可宏观、可微观，免去了传统工厂中逐个通知带来的不便和差异性。

同时关键的一点，即用人成本的影响。

随着中国社会步入高福利时代，整体消费模式的升级必将带来用人成本的节节攀升。发达国家目前普遍处于用人成本居高不下的状况，以劳动法律严格的德国为例，其要求全职员工每周工作时间不得超过48小时，每年至少有24天的带薪假期。此外，员工还享有医疗保险、养老保险、失业保险和工伤保险等福利。除了上述成本之外，雇主还需要承担其他成本，例如招聘费用、培训费用、办公室租金、设备维护费用等。长远考虑，采用激光运行下的无人值守生产模式，不仅解放了工人的双手，对企业而言更是实实在在的降本增效。

综上，“无人值守”“自主性生产”“智慧工厂”等概念正在席卷激光行业，随着制造业由“传统工人生产”到“无人生产，有人巡检”，再到“无人值守”，产业模块化、集约化升级背后离不开激光带来的精准赋能。我们期待这一束无孔不入的光，能为制造业更多领域带来新的亮点。