世界级改善工具（一）

2-Bin System

两箱系统用于库存补货系统，可以认为是一种特殊形式的看板。物料装在两个箱中，第一个箱用完补货期间，使用第二个箱的物料，交替循环。在用物料箱需要满足补货期间的物料需求，外加一些安全库存，确保空箱在补货期间总有一个物料箱可供处理。

2-Bin System

物料成本不高、补充物料的时间小于消耗时间时适合使用两箱系统。两箱系统的优点是可以防止库存不足，缺点是库存成本较高。

5-Whys

5-Why分析法通过递进询问原因来找到问题的根本原因。5-Why分析法可以帮助查找导致问题的根源，并表示出不同层次原因之间的关系。

5-Whys

5-Why分析法的优点是无需进行数据统计，在涉及人为因素或相互作用导致的问题时更有用。5只是一个经验值，实际询问次数可能小于或大于5个。注意尽量对问题层次上有实际经验的人进行询问。

5W2H

5W2H是一个简单而有效的行动计划管理工具，它通过结构化及递进的方式防止信息损失。

5W2H

5S

5S 是组织、标准化和清洁的方法，通过维护有序的工作场所和使用视觉提示实现更一致的运营结果来减少浪费并优化工作效率，是精益制造系统的基础。

5S

5G

5G是解决问题的5个关键建议，是帮助更好地描述和分析现象并验证所有假设的方法。前往活动发生的实际地点，检查实际事物，检查事实和数字，记住应用五项原则（Value, Value stream, Flow, Pull and Perfection）。最后，如果缺少或修改存在以适应目的的标准，则最终建立一个标准。

5G

8D

8D代表8个学科或8个关键步骤解决问题。它是解决长期和反复出现问题的一种高度严格和有效的科学方法。这种方法使用团队协同作用，并提供优秀的指南来识别问题的根源。

8D依次是：

• D1 成立改善小组
• D2 描述问题
• D3 临时解决方案及验证
• D4 根本原因分析
• D5 长期解决方案
• D6 实施和验证解决方案
• D7 预防措施
• D8 团队奖励

8D

12 Step Kaizen

12 Step Kaizen是一种结构化的方法，可以识别并消除长期问题的根本原因。

12 Step Kaizen

该方法的步骤如下：

1. 确定损失所在位置
2. 通过对数据进行分层来证明主题选择的合理性
3. 了解流程和设备
4. 掌握实际情况
5. 确定目标
6. 制定工作计划
7. 确定根本原因
8. 提出对策
9. 执行对策
10. 验证结果
11. 标准化改进
12. 制定未来计划

A3 Report

A3 Report 作为一种协作和可视化工具，是由丰田公司开发的从PDCA衍生出的一种类似于 PDCA（计划-执行-检查-行动）和 DMAIC（定义-测量-分析-改进控制）的解决问题的方法。名称A3源自于最初用于此解决问题方法的纸张大小，这是可以传真的最大纸张尺寸。

A3 Report的工作流程为：

1. 澄清问题（Plan）
2. 分解问题（Plan）
3. 设定目标（Plan）
4. 分析根本原因（Plan）
5. 制定对策（Plan）
6. 制定对策和实施计划（Do）
7. 评估结果和流程（Check）
8. 标准化（Act）

A3 报告模板

并不是所有的A3报告模板都相同，一般模板如下：

• 背景：说明问题出在哪里。
• 当前状态：依据事实清楚地描述问题，可以用图表。
• 分析：问题的分析及根本原因，可以用5-Whys图表。
• 应对措施：简短说明如何解决问题，包括临时方案和长期方案。
• 计划：列出一组由谁及何时完成的操作。
• 评估结果：评估改进的结果，例如节省成本或节省时间。
• 后续行动：写在改进过程中发现的其它问题。

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