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本文是APS系列文章的第七篇，介绍一下APS的执行过程！ APS是排产（或排程）的工具，这个工具主要是帮助工厂内排产、排程人员降低排产工作量，并保证输出排产计划（或排程）水平是相对优化的水平。APS工具的输出一方面是可以优化的计划或调度；另外一方面可能是指出排产有延迟订单（或缺货订单），抛出问题由计划员或调度员来解决（系统解决规则明确的问题，人来处理异常订单）。 所以APS的价值：1、降低了计划员（排产员）的工作量； 2、降低了计划员（排产员）的能力门槛（复杂的排产逻辑，由APS系统完成）； 3、保证了排产（调度）的一致性和可执行性； 4、当产线异常（产能出现问题）或供应商异常（原材料出现问题）之后，快速形成应对紧急状况的最优的排产（或排程）。 APS基本流程：1、从客户订单的最终交付产品开始，将所有产品的产品、交付时间、数量信息列出来；通过展开BOM，将所有的部件信息列出来，最终到原材料为止。 2、对于每一个物料，APS完成以下工作，确定每一个需求的产品的供应（这个需求可以是客户订单，也可以是生产工单）。这个物料的供应可以是库存物料、可以是采购在途或者运输在途的物料，也可以是生产订单富裕量，替代订单，未指定的WIP。 3、如果需要APS会创建新的供应包括：新的生产工单，新的采购订单等。并将供应指定给订单（客户订单的优先级要高于计划订单的优先级）。 4、对每一个生产工单计算LPST，EPST和PST。 5、如果存在延迟交货，APS需要重新指定需求的供应。 订单的优先级制造企业总是希望产能的利用率尽量提高，而随着实际产能接近产线的设计产能，约束逐渐增加，就会有一些订单不能按时交付。在优化产能也不能满足排产的情况下，需要设定订单的优先级，根据订单优先级，优先排优先级高的订单。 不同企业，优先级的确定有自己的原则。 但有些规律是比较通用的： 1、交货期越早的，优先级越高； 2、根据企业内部规则排序的优先级（比如重点客户、特殊要求的订单）； 3、订单数量越小的优先级越高。 当产能达到极限，有订单必须要延迟的时候，需要按优先级，将优先级高的优先排产。首先检查交货期，交货期早的优先排；如果交货期相同，公司内部优先级高的先排；如果优先级也相同，那么订单数量小的优先排。
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