您的工厂是不是面临如下问题？
无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不下。 库存呆滞一大堆，运输成本高。
多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低。 计划跟不上变化，导致一系列的延误、浪费。
物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。 根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。 无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少的交货？
先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的做了一大堆。 生产过程执行状况信息滞后，进度、不良、效率等无法及时得知。 产品可追溯性不够，无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。 APS是什么？没有精准的计划，就不可能有从容的过程！ APS就是高级计划与排程，是Advanced Planning & Scheduling的简称。 APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。 APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。 
APS计划排程业务流程 APS主要解决两个方面的问题1.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划 未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量。 一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。 2.短期内车间产线机台精细化排产 车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。 APS能带来的主要收益APS从“交期、成本、管理”这3个方面显著提升您企业的竞争力。 确保交期、降低成本，提升管理！ APS确保您的订单交期最大化准时1.系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期 2.接到新订单时，即时准确预测出其交期 3.强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响 4.重新排程后，即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长 5.获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步 6.产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者 7.系统自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷 8.特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进 APS降低您的生产运营成本
1.显著减少计划人员的工作量，一般可节省50%-95%以上。 2.减少订单跟单人员数量 3.减少生产间接人员数量 4.减少车间现场搬运人员数量 5.减少仓库备料人员数量 6.减少加班费用
1.充分利用设备产能，减少停机换产损失。 2.提高设备利用率，让最合适的设备生产最合适的订单产品。
1.JIT式采购，减少长期采购资金的占用。 2.减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。 APS显著提升您企业的管理效益1.个人经验传承给企业。 通常生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使用APS后，个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承，即使新人，也无需担心计划难做。 2.管理标准化、系统化。 通常生产计划是靠个人喜好来做，这不可避免的带来一系列随意性。使用APS后，将主要靠系统数据、规则自动计算，从而避免了人为的随意性。 3.减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。 如漏排、少排、错排、重复、延误等等。 4.使得生产有序，客户满意度提升。 5.模拟预测。 What-If！如果，那么会怎样？在影响生产的因素变化后，通过APS可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等。 显著提升计划效率，减少错误，缩短时间。 APS与ERP生产计划差异对比 
实施APS前后，排计划方式对比 
茗鹤APS高级计划排程系统 |
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