冬季怎样用好油脂后喷涂设备

   颗粒饲料和膨化饲料在生产过程中需要添加高温、高压和高湿的蒸汽，这样既有利于饲料的调质、制粒或膨化，又能杀灭饲料原料中的病原微生物，但这一过程会使配合饲料中的热敏性成分（如酶制剂、维生素、活菌制剂和油脂等）产生一定的损失。

 后添加技术作为一项新兴技术，可以很好地解决有效成分损失、药物交叉污染等问题。后添加技术就是将配合饲料中的某些在加工过程中易受损失或破坏的成分于加工后期采用特定方法加入，以使这些成分免受损失或破坏的方法。

  后添加技术主要适用于热敏粉状或液体微量成分的添加，包括酶、促生长剂、抗生素、维生素、油脂、活性成分、风味剂、着色剂、氨基酸、植物提取物等。

   按照添加的工艺不同，油脂喷涂添加主要分为：

1、制粒前混合机中喷射。

2、制粒过程中的制粒机中喷涂。

3、制粒后的喷涂。

  前两种添加方式如果过多添加容易导致饲料混合不均匀，颗粒成品松散易碎，所以油脂添加量较少，一般小于3%。而最后一种喷涂方式的油脂添加量可达3%-14%，并且饲料表面喷涂均匀，饲料中油脂的含量和成分稳定，不会因高温高压而损失。

  制粒后的喷涂油脂技术可采用离线喷涂工艺，即喷即售，可以根据用户的需求，生产出用户满意的产品。下面小编主要介绍油脂后喷涂的应用技术，特别是冬天如何使用好后喷涂设备。

一、油脂后喷工艺过程应用

  制粒后油脂后喷工艺，在水产饲料生产中基本上是标配的生产工艺。

     在畜禽饲料生产中，油脂后喷涂是近10年兴起的生产工艺，推动此工艺大量使用的根本原因是：

1、降低饲料生产制造成本。

      在饲料生产过程中添加液体油脂是提升能量最直接、成本最低、损耗最少的工艺。

2、提升饲料外观。

      喷涂后的物料表面泛有油光，并带有油脂的香气，可以很直接的改善饲料外观品相。

3、增加适口性。

      喷涂后的物料对于禽类更具适口性。

4、提升料肉比。

      喷涂油脂后的物料能量提升明显，对于鸡、鸭等直肠类动物可有效增加肠壁对于营养物质的消化吸收，进而提高料肉比。

5、降低物料粉末含量。

      颗粒物料在制粒、冷却、转运、包装过程中都存在一定的破碎率，破碎后的物料以粉末的形式投喂给禽类时易造成物料浪费。但物料在喷涂油脂后，粉末被粘附在颗粒表面，降低物料粉末含量，以提升饲料的有效摄入量。

二、油脂后喷一般工艺过程

特点是：

物料称重后喷涂（物料同样采用左右料斗交替连续称重，以提升物料计量精度。）

     油脂后喷体系，结构为缓冲仓、高料位、低料位、电动闸门、干流称、连续式螺带混合绞龙、电控单元、油脂喷涂单元等部分组成。工作原理为当高料位有信号时，系统开门的同时，PLC根据配方计算控制启动喷油脂系统，油脂自动匹配当前物料流速以雾化的方式均匀的喷涂在饲料的表面，再经过连续混合绞龙的进一步混合，从而达到均匀的目的。

       这种工艺生产出来的饲料，外观好看利于销售、适口性强、营养性丰富。

三、明德后喷涂设备简介

1、工艺流程

1）物料喷涂前后的样品

2）油脂后喷设备细节特点：

设备终端技术参数：（1）可喷涂豆油、动物油、磷脂油等

（2）适应饲料产能5-22T/h

（3）油脂、物料称重累计误差＜2.5%

（4）物料-油脂混合均匀度变异系数CV＜10%

3）明德后喷设备特点

（1）知名品牌元器件，质量过硬，设备运行更稳定。施耐德元器件、西门子PLC、西门子变频器、明伟开关电源。

（2）合理的结构，高集成度，检修、保养方便。气路耐压铜管，抗疲劳防漏气。柜体带保温夹层，降低能耗。

四喷嘴干流秤（最新）

1、宽体干流秤（物料工作面宽30㎝)。

2、物料的料层更宽，厚度更薄，油脂液面与物料接触更充分。

3、四喷咀喷涂，液面更宽，适应吨添加量20kg--80kg，范围广，系统可2-4个喷咀之间自动切换。

混合绞龙：

1、尾部大杂块筛网，减少杂块、料团进入成品仓。

2、蒸汽伴热盘管，外部保温层。高温能有效增加油脂对物料的渗透率，减少成品仓结拱机率，提高产品保质期，减少霉变。

3、轴头增加防渗油结构。定期保养常年不渗漏。

四、冬季怎样用好油脂后喷涂设备

  冬季影响后喷物料质量最大的因素温度。温度因素分为：油脂温度和物料温度。物料的温度和油脂温度影响油脂对物料的渗透率，温度过低，动物油脂难以向物料渗透内部渗透，油脂积聚在物料表面形成粘性硬壳，进入包装仓物料频繁出现结拱、料团、花料、粘连，严重影响物料品质。因此加热、保温措施对于冬季使用后喷设备至关重要。

1、加热保温措施

①计量缓存油桶。

一般计量油桶采用电加热器、蒸汽盘管加热。油桶内淤泥、杂质会严重影响加热器的热传导效率。

一般带锥形的桶淤积会差些，但经过一夏天的淤积任然比较明显。因此清淤是关键。

②管道的加热、保温。

一般管道会采取蒸汽伴管加热或伴热加热。

③绞龙的蒸汽加热、保温。

绞龙也要采取蒸汽加热与保温。外敷蒸汽伴热盘管并保温，可以有效提升混合绞龙腔室温度，增加油脂渗透率，减少结块、结拱难打包等现象。

2、选择适合生产工艺的油脂的计量方式优缺点分析

①流量计式体积计量。

油脂后喷设备早期设备采取的主流计量方式。

优点:结构简单，成本低，适应性强。

缺点：计量精度受油脂密度、杂质含量、杂质大小等因素影响。

          计量精度差，亏油、胀库时有发生。

②批量称重式计量。

优点：计量精度有较大提高，受油脂品质影响小。

缺点：适应产能3-8吨/小时，严重影响饲料生产效率。

③连续式称重计量。

优点：计量精度高，适应产能5-15吨/小时。

缺点：占用空间大，适应产能低。

3、选择合适的物料的计量方式

①干流秤式流量计量。

干流秤配合准确的物料系数可以保证物料统计的准确性。物料统计越准确，物料脂肪含量越稳定。

优点:结构简单，成本低。适应大部分生产车间。设备安装难度小。

缺点：生产不同料号产品时需要校正干流秤物料系数。

②批量称重式计量。

物料同样采用称重式计量方式，物料统计更准确。

优点：更换物料品种时不需要校正物料系数，一键式配方生产。

缺点：物料称重料仓体积较大，对安装空间要求大，成本造价高。

4、混合绞龙的输送混合效率

混合绞龙合适的输送效率对油脂均匀度有较大影响。

①混合绞龙转速加快虽然对输送效率有较大提高，但也相对减少物料-油脂混合时间，较容易产生“花料”，脂肪含量不均匀的状况。

②后喷工艺一般要求物料-油脂在混合绞龙的最佳混合时间25-35秒，时间过长容易导致物料破碎率上升，粉末增加；时间过短容易产生“花料”，混合不均匀。

5、物料缓存仓体积大小（大于0.8立方米）

缓存仓体积大小直接决定设备单位时间内启动喷油的频次。

①缓存仓体积越小，缓存物料越少，喷油设备启动频次越高，导致喷油料头、料尾占比增加，更容易出现脂肪不稳定。

②缓存仓体积越大，设备运行越稳定，设备启动频次减少，物料脂肪含量越稳定。明德产品系统目前采用“自适应最大产能模式”，在给定产量区间内自适应最大产能。

6、良好的油脂的特性

①油脂温度

油脂温度较高时，可改善对物料的渗透效率，减少霉变。一般要求油脂温度50-70℃。

②油脂流动性

流动性好的油品容易雾化，对物料亲和力好，易渗透。一般情况下流动性：植物油＞动物油＞磷脂油。

③油脂杂质含量

油脂杂质越少，配合适当的过滤，喷头雾化越稳定，设备运行越稳定。

7、选用品质好的后喷设备

①混合绞龙的加热保温。

外敷蒸汽伴热盘管并保温，可以有效提升混合绞龙腔室温度，增加油脂渗透率，减少结块、结拱难打包等现象。

②元器件的品牌、质量。

电器元件选用施耐德、魏德米勒、西门子等国际品牌，在高温、高粉尘、高频次工作环境下具有国内品牌元件无法比拟的稳定性。

③物料闸板阀的动作控制方式。

大量实践证明闸板阀采用直线电机控制的方式优于气缸的控制方式，动作更线性，缓起缓停，物料流速易控制，减少堵机、花料等现象。

④喷咀的数量。

第五代后喷设备全部采用四喷咀喷涂，可实现15-80Kg吨添加量随意添加，既保证了雾化扇面效果，又不至于少喷漏喷。

小结：冬季选择好的后喷涂设备能够提升油脂后喷精度、均匀度。

1、物料系数的校正

物料系数=实际重量-总油量 /理论重量*旧物料系。

设备在实际使用过程中需时刻关注物料系数，饲料颗粒度大小、配方差异都会影响物料系数，物料系数的准确度直接影响喷油添加精度。

2、正确配方的输入

吨内/吨外添加，添加方式不同，对于物料脂肪含量也会产生影响。

例如：50kg油脂吨内添加50÷（50+950）;

    吨外添加50÷（50+1000）。会造成脂肪含量不同。

3、喷油压力对加油影响

    喷油压力越大，喷咀处油脂雾化效果越好。

   这就要求设备配置的喷油泵规格（20L/分； 25L/分；32L/分）和喷咀规格  （15/20/25/30/45）与吨添加量相匹配。保证扇面雾化效果。

4、设备定期巡检、保养

 定期清理油桶内淤积（1次/周）、泵前管道滤网（1次/天）、油房桶型过滤器（2次/周），定期清理干流秤接料板（1次/班）处的结块淤积对设备准确度、响应时间、稳定性有很好的提高。

五、山东明德智能装备有限公司，董事长李长达（13853650751），经过13年研发的后喷油系统是称重式的，填补了国内饲料行业空白。该公司业还很多，靠的是什么呢？就是不断创新的产品技术符合客户的需求，解决客户的痛点，还有热情周到的服务。主要客户有：澳华、傲农、金钱、华港、大北农、温氏、中粮、通威、安佑、新希望六和等。