农化企业原料药厂的生产废水怎么处理？

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环保行业的同行都知道，农化企业的废水是环保行业中最难处理的一类废水之一（当然这里说的是原料药厂）。因为这类企业的生产废水中含量一部分生产溶剂、物料、中间体、产品等，这类物质通常对微生物有较强的生物毒性，所以这类废水处理难度大。

那这类原料药厂的生产废水应该怎么处理呢？跟着小编的思路来看一看吧！

1、农化企业分类及差别

农化企业按照生产类型可以分为原料药厂和制剂厂，其中原料药厂是生产各类农化产品的原料药（农户无法直接使用）；而制剂厂主要是将原料药复配生产市面上销售的农药产品（农户可直接使用）。

原料药厂因为涉及到原料合成产品，因此排放的废水含有很多有机物，所以处理难度很高。

制剂厂主要是以原料药作为原料进行生产，一般不涉及复杂化学反应，因此排放的废水中有机物含量不高，所以制剂厂的废水主要是一些冲洗废水、生活污水等，处理难度不大。

2、农化企业原料药厂生产废水的性质

农化企业原料药厂生产废水具有大部分生产废水的性质，例如水质水量波动大、废水污染物浓度高等，具体性质描述如下：

2.1 废水毒性大

这类生产废水中通常会有农药中间体、有机溶剂、农药产品等有机物质，这些物质对活性污泥毒性极大。所以很多原料药厂的废水处理站都设置有高浓废水预处理工艺，通常为Fenton、铁碳-Fenton等。

2.2 废水盐分高

这类废水生产过程中需要在酸性或者碱性条件下反应及提纯，导致排放的废水中含有大量的盐分（有时可高达20%以上）。盐分太高提高了废水的处理难度，因此很多农化企业都设置有三效蒸发类的蒸发脱盐设备。

2.3 废水COD、氮的浓度高

很多农药成分都是含氮有机物，合成过程中会涉及到含氮的原料和含氮有机溶剂（DMF、三乙胺、吡啶等），所以废水中的氮浓度也比较高。通常废水的COD浓度会高达几万mg/L，氮也会高达2000~10000mg/L。

2.4 废水水质波动性较大

农药生产过程涉及多步反应，每一步反应的控制要求不一样，并且人员操作也具有波动性，导致农化企业的生产废水波动性较大。一旦某类物质大量进入到废水中，将会对废水处理系统造成严重的冲击。

3、农化企业原料药厂生产废水的处理现状

以上生产废水的性质表明这类废水处理难度极大，那目前的处理现状怎么样呢？

3.1 处理成本高

因为废水毒性大、盐分高、污染物浓度高，导致废水处理站使用的工艺路线长，有高能耗的蒸发设备，还有药剂消耗高的高级氧化工艺，导致废水处理成本极高。

3.2 预处理效果不稳定

预处理工艺通常采用的是Fenton、铁碳-Fenton，这类高级氧化工艺是通过·OH自由基氧化降解，但·OH自由基是非特异性攻击，导致高级氧化工艺处理效果不好，且运行不稳定。

3.3 厌氧系统无法发挥作用

正常厌氧系统可以去除大量COD并产生沼气回收能源，但因为农化企业生产废水毒性大，导致大部分农化企业废水站的厌氧系统无法发挥作用，基本上没有去除能力。

3.4 常规AO工艺运行难度大

因为预处理工艺对废水中的毒性无法完全去除，导致常规AO系统中的硝化细菌经常受到毒性冲击，使得系统氨氮去除能力不稳定，进而导致总氮也无法稳定达标。

3.5 系统处理能力差

很多农化企业废水处理站的处理能力无法达到设计处理能力，这是因为一旦前端的毒性控制不住，后端的AO系统肯定无法正常运行，所以处理能力也会受到极大限制。

4、农化企业原料药厂的生产废水如何处理？

这类难处理的废水，要怎么处理呢？目前肯定没有一个万能工艺能把所有问题解决，还是需要根据废水情况针对性提出解决方案。

4.1 高盐分

目前大部分农化企业所在的园区排放标准都有盐分限制，如果生产过程中有高含盐的废水，必须要设置蒸发脱盐设备。蒸发脱盐后的冷凝水再进一步处理。

4.2 高毒性

因为这类废水达标排放之前必须要经过常规AO工艺才能实现氨氮、总氮的达标，因此控制毒性是这类废水预处理的最核心目标。如何控制毒性呢？目前一些高级氧化工艺的解毒效果不稳定（可以查看《化工高毒性、高浓度废水预处理工艺对比》）；可以采用新型的生物解毒工艺-MCHS生物预处理工艺（可以查看《高毒性废水处理--生物预处理技术介绍》）。

4.3 高浓度

可以通过前端预处理降低大部分负荷之后，再通过后端AO工艺进一步达到达标排放的标准。

5、结束语

农化企业原料药厂的生产废水处理的核心在于解毒。只要毒性解除，那后端的厌氧系统、AO系统都能起到它该起的作用，那整个系统自然可以长期稳定达标运行。