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一、ERP和MES之间的“区别” ERP和MES系统在企业管理中都扮演着重要的角色，但它们的功能和职责各有不同。 既然今天要聊ERP和MES的区别，那肯定要给大家讲明白了才行。 所以，这里首先得从工厂的业务模式说起。 作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。 这两个系统啥区别呢？ ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。 在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。 但大家发现问题没有？ ERP和MES其实并没有连起来！ 所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的！所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。
至于为啥没连起来，两个原因，首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人，搞财务的和搞生产的合作，不但互相不懂对方的职业术语，鸡同鸭讲，而且互相看不上对方。另外，业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营，各自的领导有各自喜欢的供应商（原因你懂的）。 当然，人民群众的智慧是无穷的，他们是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的，既然系统不给力，咱人工上，咱们工人有力量。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表，交给业务部门，然后由业务部门手动在ERP中调整过来。 ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况，其他部分都不知道，只有等到问题出现了，才能退回来，所有系统再一个个改。 这里插一句，当初老罗的锤子手机之所以难产，就是因为在设计的时候，生产人员并没有实时了解情况，所以实际生产时发现原本的牛逼设计会导致良品率很低，只能退回去重新设计。这样每一个产品都要改来改去，所以一个工业品从设计到上线量产，往往要用一两年的时间。 当然，这种事也不是第一天存在的，以前因为在工业时代，产品的生命周期很长，就好比西门子一个型号的变频器可以卖三十年，这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了，其余的问题，靠着人工沟通，虽然有错，倒也都相安无事。 然而，可怕的狼终于还是来了。 这两只狼，一只叫产能过剩，一只叫互联网。 全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖三十年的做法已经不行了，你跑不快，有的是快的。老罗的锤子手机仅仅晚上线了几个月，就从一款万众期待的爆款，成为了臭大街的过时货，产品的生命周期大大缩短了。 互联网时代的到来，撼动了工业时代的一大基础，信息不对称。工业时代里，因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。 比如你想要一双适合你的脚的鞋子，鞋厂是无法知道你的脚多大的，所以只能测量很多人的脚之后，把最集中的尺码分成40号，41号，42号等等，但是如果你的脚偏肥或偏瘦，对不起，概不伺候。 互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。 这两只狼，逼迫着传统工业必须做一件事，一件工业社会最不爱做的事，就是快速、小批量、定制化的生产。 所以说到这里，ERP和MES的区别我们可以将它归结为以下几点： 6、目标维度 ERP主要关注企业的财务管理、供应链管理和人力资源管理等方面，旨在提升企业的整体效率和效益。 而MES则专注于生产过程的控制和优化，注重对生产现场的实时监控和调整，以确保生产质量和交货期。 总言之，ERP和MES在企业管理中扮演着不同的角色，ERP更注重全局的资源管理，而MES则更注重生产现场的实时监控和管理。而在工业4.0的背景下，实现ERP与MES的集成和协同，将有助于企业实现快速、小批量、定制化的生产模式，提升企业的整体竞争力和适应能力。 二、ERP和MES之间的“联系” 上面讲了那么多，这里就且先各用一句话介绍一下吧。
再来看这个例子，假设我们在讨论一家生产汽车零部件的工厂。 ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源计划）：可以想象成是这家工厂的大脑和中枢系统。ERP是一个综合性的软件系统，用于管理和整合企业内的各种核心业务流程和数据。在这家工厂中，ERP系统会管理从采购原材料到生产调度、库存管理、销售订单、财务和人力资源等方方面面的运营。 MES (Manufacturing Execution System，制造执行系统）：MES则是工厂的操作控制系统。在汽车零部件工厂中，它连接着生产线上的各种机器设备和传感器，负责监测生产进度、收集生产数据、协调生产流程，并与ERP系统交互，确保生产计划的执行。
这二者之间的联系在于它们共同构成了一个完整的企业管理和运营体系。ERP作为整体的管理平台，而MES则是负责实际生产执行和监控的系统。二者协同工作，确保企业能够高效运营、生产优质产品并管理其资源。 三、ERP和MES的“功能介绍” 1、ERP系统 ERP即为企业资源计划管理，是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）、生产计划等集成一体化的企业管理软件。 拿我之前公司所使用的ERP系统举例，其主要功能分为6个模块，客户可以根据自己的需要自由选择想要使用的功能，并在此基础上进行二次搭建，相较于传统ERP更加灵活高效，非常适合中小型企业使用。 （1）客户管理 企业的财务管理人员可通过ERP系统中的决策支持智能系统，全面了解和掌握企业的经营状况，准确的分析和制定企业的发展方向，有效的控制和降低企业的运作成本； 企业的中层管理者可以通过ERP系统安排好相应的采购计划、生产计划、销售计划和资金计划； 企业的基层管理者可以通过ERP系统操作下达日常的工作指令。
（2）销售管理 ERP系统的销售管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计； 可对销售数量、单价、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析。
（3）采购管理 ERP系统的采购管理可以为企业确定合理的订货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备； 能够随时提供订购和验收的信息，跟踪和催促外购或委托加工的物料，保证货物及时到达； 还可以建立供应商的档案，能够帮助企业动态掌握项目采购成本和利润的管控，减少可控的损失。
（4）技术管理 技术管理模块包含工艺管理、主料/辅料管理、工艺管理等部分； 车间管理者可以通过系统进行计划的生产、质检、完成度等工作，负责人情况、完成情况在线记录； 管理层随时查看计划进度，一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。
（5）生产管理 企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行； 将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率； 同时各个原本分散的生产流程的自动连接，不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。
（6）库存控制 ERP系统的库存控制会结合其他模块的数据对企业的库存进行合理的控制； 在保证生产所需的物资供应充足的同时避免企业的库存积压； 功能模块通常可以根据组织的需求进行定制和配置，以满足不同的业务需求，从而提高组织的效率和运营管理水平。
2、MES系统 生产管理系统（MES英文全称 Manufacturing Execution System）开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性。
生产管理是一个复杂的过程，需要仔细的计划和执行，基本步骤如下：
我之前公司使用的低代码平台提供完善的MES管理系统模块，具备生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、质量管理等核心管理系统，能够满足企业大部分的生产管理需求，基本可以解决大多数的信息化痛点：
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