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作为制造型企业的核心流程，生产制造流程是企业上ERP前最重要的需要进行BPR改善的流程。也就是讲企业上ERP是否能够成功，是否能够提升企业的经营和管理能力与水准，最核心的内容就是要完成生产制造流程的优化和提升，那么生产制造流程的BPR应该如何进行，最核心的内容又应该是什么呢？ 生产制造核心流程的BPR改善要围绕着制造模式和管理模式的转变来进行。制造和管理模式的核心内容是什么呢？ 制造模式现阶段基本可以分为两大类，一类是强调制造工艺专业化管理的集群式制造和管理模式，相同功能的加工设备集中摆放在同一区域，进行封闭的专业化管理，这可以提升专业化管理的水准，但是却造成现场的在制品很多，搬运量加大，物流效率下降，生产组织模式复杂，现场管理难度很大，生产周期拉长的恶疾；另一类是强调按照工艺流程，遵照客户要货的速度组织与管理生产的节拍式制造与管理模式，这种生产方式根据产品类别按照加工顺序依次排列加工设备并组织物料进行生产，现场在制品极少，减少和消除搬运，提升物流效率，简化现场生产组织模式，降低现场管理难度，实现缩短生产周期，充分释放和应用产能的功效。 群式制造模式下的生产组织需要针对着每个机台和每个作业者来进行，要为每个机台和作业者制定每班的作业计划，需要掌握各台设备的自动加工时间，掌握每个作业人员的操作时间、成品率，还要掌握即时的作业工位前后的在制品数据才能制定出每个人、每班的作业计划，然后组织生产物料安排生产。这种生产模式下生产计划的制定与计算是非常复杂和数据量巨大的工作，制定出来的计划也会因为现场的频繁变化与波动而很难被有效的执行。同时这种生产模式在现场管理上需要管理每个机台、每名员工的生产安排，收集每个机台、每名员工的生产实绩，管理各个工序间的中间在制品数量和转运的信息，工作量非常巨大和复杂，现场的生产过程有效管控基本无法实现。在这种制造模式下即使应用了ERP系统、MES系统、APS系统也很难发挥出管理谢谢系统应有的管理作用。 而节拍式制造模式在生产制造流程的规划、设置过程中按照客户要货的节拍，根据工艺流程和实际的作业情况进行了系统的布局调整和产线的重新设计与规划，将每个机台的单打独斗作业模式按照节拍要求改造成了一条一条的按照客户要货节拍流动的生产作业组合线或单元。针对这样的生产组织模式我们已经完全不用再一个机台、一个工序的来算和制定作业计划，而是按照每条产线的方式来制定作业计划即可。信息点少而有效，制定计划的数据量少而精确，制定出的计划合理而更具备可操作性。同时，现场的管理模式也相应发生巨大的转变，生产指令简单清晰；生产组织简单明确；现场在制品数量剧减，库存管理简化；生产周期缩短；生产实绩统计管理更加及时和准确，在这种制造模式下很多情况完全不必应用MES系统、APS系统，单单ERP系统的有效与高效应用，就可以起到出生产计划制定与控制的管理效应的。 制造型企业的生产制造主流程是一个非常复杂和核心的流程，不对这个关键流程进行BPR的改善，指望直接上管理信息化系统来解决制造模式不合理的问题，同时提升现场的管理水平是完全不现实的。现在很多制造型企业没有进行生产制造模式的转变，而是期待用上ERP系统，再不行上MES系统，还不行再上个APS系统来解决计划制定与管理的问题是完全无效的做法。 所以针对着工艺比较成熟，生产有批量的制造型企业的生产流程的BPR改善核心就是要将制造低效又管理复杂的集群式模式转换为生产高效，管理简单的节拍生产模式才是最核心的也是最有效的手段和方法。在笔者帮助过的很多企业已经实现数十个机台整合再编成几条产线的实例。完成了生产制造主流程的BPR,完成了生产制造模式的转化后再施行ERP管理信息系统就会事半功倍，发挥出ERP信息系统的管理功效来。 下一篇文章我们来浅析一下作为全世界制造型企业翘楚，也是精益企业的源起与标杆的丰田公司的生产管理信息系统是如何设计与应用的。【精益ERP系列4】丰田的生产管理信息系统浅析 |
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