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订单评审，是供应链管理的重要组成部分。 订单评审，是生产运营的首要环节。 订单评审，是编制生产作业计划不可或缺的一个因子。 订单评审，是检验一个组织团队的协同作战能力的开始。 订单评审，其核心是要保证订单信息的准确无误和畅通无阻，确保无真空无死角。 订单评审，对“离散型生产流程”、“定制化生产”、“非标类生产”、“OEM生产”的生产制造企业，显得尤其重要，但较多中小企业都没做好。 我们以往的管理数据显示，质量的异常、交期的延误、成本的浪费、品牌声誉的影响，往往有30%甚至达到50%，是因为“订单评审不到位”造成的。 因为订单评审不到位，还衍生出团队间的推诿、扯皮现象，导致了组织执行能力的下降。 我们在咨询管理过程中，总能遇到企业中高层管理者信誓旦旦地说：订单评审，我们都在做。然后我会问，你们是怎么做的？听下来以后就能觉察到他们设计的、所走的“订单评审流程”问题百出。 订单评审，也就围绕着“5W1H”而展开。 订单评审在何时进行 订单评审，体现在以下几个时段。 一是客户询价询盘时的预评审。 二是客户下单时的第一次正式评审。 三是客户的订单内容变更时的再评审，这里有出现多个频次的可能。每一次的变更，都要对订单实施再评审工作。但不一定整体再来，可能只涉及局部，或相关部门或相关岗位的人参与即可。 四是企业内部在订单实施过程中因为某个环节出了问题时所启动的重新评审。根据所反映的问题现象，来确定评审的点、面以及参与的人。 往往，企业会重视“客户下单时”的订单评审，但会忽略其他时段的订单评审。殊不知，企业经营管理是个复杂的大系统，牵一而动全局，变之毫厘可能就会差之千里。 譬如，客户的订单内容发生了变更，可能是“产品包装信息”变更，而“产能包装信息”又有可能是文字有变、颜色有变、方位有变、纸箱尺寸规格有变；也可能是产品的某个部位的外观有变、功能有变；或者是交期有变……变更的内容不一样，有宽与窄。这个时候，接单的业务人员，就一定要根据订单变更的宽窄程度，确定参与评审的维度和评审方式。 技术难度是否加大了、质量标准是否变化了、外协供应商那边是否已经开始订单实施了、成本是否提高了、交期是否延长了？等等
总之要求，准确接收客户变更的信息并在正确的时点上将之准确传递给相关部门、相关人员，经评审达成一致后，重新编辑订单信息，重新传递给每一个应该接受新信息的部门和岗位。 也可能是我们在订单实施和执行过程中，某个环节出现的异常，而不能履行订单的初始信息要求。那怎么办？出现异常的业务部门应在第一时间反馈给接单业务人员，以便其重新组织订单评审，确保订单的有效完成。 遗憾的是，有较多中小企业，完全不重视“订单变更和订单异常”时的评审程序。 该选择何种订单评审的方式 订单评审是一种管理流程。 只要是流程，就要不断地优化，要确保“好、快、省”，要做到：清除Eliminate，简化Simply，整合Integrate，自动化Automate四个方面的应用。 订单评审流程也不例外。 传统的订单评审有三种：订单口头评审、订单传递评审和订单会议评审。订单会议评审，是最高级别的评审方式。 对于一些非定制化、标准化的产品生产来说，订单评审流程尽可能简化、整合，非必要不进行组织横向跨部门的“会议评审”。 对于一些流程型、标准化、推式计划的产品生产企业，可以不需要走订单评审流程。 凡是涉及到“技术、工艺、质量标准、交期”异常的特殊订单、非标类和定制化大件大宗商品，则“会议评审”是完全必需和必要的。在会议上让各业务部门提出行与不行、能与不能、OK or NO，“完全穷尽”想法与能力，是高效实施订单的基本前提。 例如我们咨询服务过的一些“模具、家居定制、大型环保设备和喷涂设备、造船”等制造行业，都离不开会议方式的订单评审。当然，会议评审可以线上、也可以线下进行。 但无论采用哪一种订单评审方式，“记录评审过程”、“保存评审结果”都是不可或缺的。 让订单信息在同一时间准确无误地传递给各业务部门，是保证高效完成生产运营“QCDS”四个目标的基本要素。 为低成本地执行评审流程，要高效利用自动化信息软件，利用好管理信息化系统或“会议视频”、“共享文件”、“QQ群、微信群”等等线上评审方式。 接单的业务人员，还要会利用供产销管理信息系统或在会议评审方式上将订单信息用投影投送到大屏幕上，以便信息的同时点传递和发散。 何部门何人参与订单评审 我们曾经服务过的“大型环保设备”生产商和“全屋定制”生产企业，还有“多副型模具”制造厂，他们订单的交期无限期延长、质量不保障不稳定（错误、缺陷和故障）、成本居高不下（返工动作频发、劳动效率低下）的主要原因之一，是在订单评审流程上出了问题。 其中一个，就是不清晰实施“订单评审流程”的业务和职能部门都包括谁与谁，哪个重要哪个不重要。 流程是一组相互关联的活动的集合；这组活动应该联动发挥协同效应。 考核一个产品供应商的能力有“质量（Q）、成本（C）、交期（D）和服务（S）”四个重要绩效指标。而一个订单的内容是围绕着QCDS四个指标进行，要完成四个重要绩效指标、履行订单职责会涉及到企业的各个业务单元和职能部门。 所以订单评审流程的执行者有供应链条上的销售业务部门、技术部门、采购部门、生产部门、计划部门和质量管理部门，甚至还有财务部门、人力资源部门。 在订单评审时，要根据订单信息的宽窄与要求程度，确定参与评审的部门和人员维度。 如果只叫上生产部门，而不喊上采购部门；只让技术部技术员参加、而忽略生产部门车间主任，或许就意味着交期延长、质量故障现象的发生。而质量部门或质量控制人员不知道或缺少订单信息的全面性，也是导致订单执行异常的一个重要原因之一。 订单信息评审完成后的传递，是订单评审流程的最后一个环节。重复一句： 让经评审后的订单信息在同一时间准确无误地传递给各业务部门，是保证高效完成生产运营“QCDS”四个目标的基本要素。 上了管理信息化系统的企业，就能将经评审后生成的正式订单输入到电脑，然后自动生成各项数据，给到供应链上的各个岗位，包括原辅料仓、半成品仓和成品仓的仓管员。 我们就曾遇到一家全屋家居定制企业，总经理说的订单评审流程就是“业务部接单、拆单部拆单、厂长审核、车间生产”四步骤。这里面其实忽略了“评审”的真正要义，而且对于订单的下达实施，采购、计划（PMC）岗位是从未主动参与进来，因为外协配套不及时、采购物资不到位导致80%—90%以上的订单延期——在我给他们组织的第一次生产运营会议上，几个生产车间主任都反映了这个问题。 订单评审的关键点 我们在企业管理咨询服务时，往往会遇到销售业务人员对生产部门的投诉，投诉生产部门、生产车间在执行订单上的不力或错误，导致了交期延长，遭到了客户的索赔。 但深入了解下去，却挖掘出因为销售业务团队的各个业务员在接受订单、编辑订单信息时的错误、歧义和非标准化，订单下达后，让采购部门、技术部门、生产部门要么照着订单错误下去，要么理解不一后出现各种不同的花式错误。
只要出现以上类似问题，那订单实施过程中出现差异、差错，就成了一种必然。 所以，就要求接单者如业务员、销售员等具备应有的业务素质水平。能会准确的客户要求信息记录、标准的专业术语和统一的产品技术工艺标准表达、订单记录载体（表单）的标准化等。 如：某企业《车间生产单》，大约用了三个多月的时间，才让诸多业务人员实现了规范化和标准化，从此大幅度降低了因源头上造成的订单实施错误率。
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