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制造业数字化转型并不要求“大而全”，也不要求“一步到位”，重点是希望企业结合自身需求，实现关键业务、关键环节、关键节点的数字化应用。  数字化转型的本质 无论制造企业是从顶层规划逐步实施数字化转型，还是解决关键节点智能化及上云，其目的都无法离开两大方面：1）显性方面，满足主机厂商要求、优化研产供销服等各环节，降本增效；2）隐性方面，基于历史数据，进行预测分析，赋能订单预测、赋能设备寿命及维修预测、赋能管理者决策。   软件在制造企业运营中的作用 工业软件是企业走向信息化的基础和有效工具。聚焦在制造业来看，工业软件可贯穿制造业企业核心生产价值链的全流程，即产品、工艺的研发-产品、工艺及产线的设计及验证-生产制造业-营销销售-仓储物流等全流程环节。但需要注意的是，企业对工业软件需求层级与企业发展阶段（如规模、信息化程度等）与发展目标息息相关，而无需要求“全”。一般而言，制造业企业将优先以财务为核心，然后是采购、销售、研发等。这些场景中，软件应用的易行性和软件所带来的便利性也更容易体现。对于生产制造管理相关软件的需求情况，则与企业产线数量、生产产品品类、主机厂商的要求等直接相关。  MES强调生产线上的制造管理，而MOM则将管理范围扩大到生产线相关的制造、质量、运维、库存等管理与协同 MOM与MES不是替代关系，而是兼容与包含的关系。MOM的出现是为了更加机动有效的完成“生产调度与规划-物料和能源控制-生产控制-质量保证-库存控制-维护管理”这一生产过程的协同管控而逐渐衍生出来的，是为了让企业生产线的运转更高效，与非生产部门的协同性更强。从管理范畴的角度看，MES、MOM、ERP的管理范畴逐渐扩大。   硬件在制造企业运营中的作用 互联网和电商经济，晓菲能力增强，同时消费者与商品制造商之间的距离更加接近，消费者更多地把自己对商品的意愿传递到制造商，对制造商而言，需要更大规模地生产个性化的产品。另一方面，随着人口结构的变化，导致用工成本上升，制造商再也无法享受大规模手工制造带来的人口红利。于是，“机器换人”成为最早进行产线自动化改造的目的。随着产品种类、工艺变化以及自动化技术的发展，大规模、自动化、柔性智造成为当前自动化生产线建设的首要需求。  软件与硬件的底层融合 在实现智能制造的过程中，制造企业需要实现软件与硬件的底层融合。这种融合对于提升生产效率、灵活性、智能化水平以及服务化转型具有至关重要的作用。  首先，融合的软硬件系统能够实现数据的实时采集、传输和处理，这对于提高生产流程的透明度、响应速度和决策精度至关重要。通过实时数据分析和智能算法的应用，企业能够进行预测性维护、质量控制和资源优化，从而降低运营成本，提高产品质量和客户满意度。 其次，软硬件底层融合增强了制造系统的互操作性和集成性，打破了信息孤岛，实现了从设计、生产到服务的全生命周期管理。这种集成环境使得企业能够更有效地协调和优化各个生产环节，提升整体的生产效率和灵活性。 此外，底层融合还为制造企业的创新和服务化转型提供了基础平台。企业可以通过融合的软硬件平台提供增值服务，如远程监控、故障诊断、性能优化等，进一步增强与客户的互动和服务水平，推动商业模式的创新。 |
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