技术 | 提高自络运转效率的措施

自动络筒机的运转效率是企业管理水平高低的一个综合性指标，能够反映出管纱质量、工艺设置、员工操作能力、设备维护效果等方面的问题，自动络筒机保持较高的运行效率，能够提高产量、减轻员工劳动强度、延长设备使用寿命。提高自络效率主要有以下几个方面的措施：

一、提高管纱质量，增加管纱容量

管纱纱疵少、成型好，在自动络筒上退绕时就可以减少剪切次数和脱圈现象，从而提高自络运转效率。适当增大管纱容量，可以减少络筒时的结头次数，也是提高设备运转效率的一项措施。目前，有些企业在生产14.5-9.7tex纱线时，将钢领直径从38mm增加到42mm，管纱容量增加25-30%，每个筒子可减少6个以上的结头。

二、合理设置和优化清纱曲线

生产实践表明，在电清剪切的纱疵中，80-90%是A级、B级短粗节，因此短粗节清纱门限的设置对万米剪切数具有明显的影响。电子清纱工艺参数的设置应符合三个原则：

（1）有害的纱疵或异纤必须能够清除掉。

（2）无害纱疵或异纤被误切的几率很低。

（3）尽量降低切疵对生产效率的影响比例。

前纺尽可能做好异纤清除工作，寄希望于电清把关的方法是不可取的。

三、加强对挡车工的培训工作

自动络筒机自动化程度高、运转速度快，要求挡车工必须熟悉设备性能，正确掌握各项工作的操作要领，因此挡车工上岗前要经过严格的培训，预防质量事故和安全事故。

四、控制好络筒车间的温湿度

自动络筒机配置有空气捻接和电子清纱，对车间温湿度的要求比较严格，若车间相对湿度过低，经过络筒后的毛羽增长率较高；相对湿度过高，筒纱容易粘花，电容式电清容易误切，影响生产效率。络筒车间温度一般控制在26-32℃，相对湿度控制在68-74%的范围内。

五、合理控制自络运转速度

自动络筒机的速度过快容易导致毛羽增长率偏高，因此要在做好纱线通道关键部件维护保养工作的基础上，优选络纱速度和张力。

六、结语

提高自络运转效率是一个长期系统的工作，要努力降低管纱毛羽和纱疵，合理设置电清参数、络纱速度和张力，保证纱线通道的光洁度和纸管质量，减少筒倒筒次数，保持车间适宜的温湿度。

来源：武朋旸 图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队