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技术简介 预制屋面保温一体板施工技术，即采用工业化做法预制屋面保温一体板，取消现场保温层和保护层的施工工序，改为模块化拼装施工。该施工技术在其他区域公司所研制的屋面保温一体板基础上进行了优化，从保温一体板的生产、运输、安装等方面实行全过程把控和一站式管理，施工效果。该施工技术能有效保证屋面保温一体板成型质量，其工序简单，安装快捷，可大幅缩短屋面工程的施工周期。后期可局部分块拆除和替换安装，有利于屋面防水检修。  图|整体效果 ● 施工工艺流程 ● 深化设计→构件生产→运输及堆放→施工准备→吊装及拼装→细部处理→检查验收 一、深化设计 1）对屋面进行结构放坡深化，确定屋面的结构、倾角、坡度等参数，结构找坡坡率不小于3%，同时应在排水沟位置设置20mm深的压槽。 2）对屋面进行排版深化设计，以600×600标准板为主，边角部位按实际尺寸制作非标准板补齐，局部采用混凝土现浇带。标准板的数量不应低于屋面保温一体板总数的85%。 3）对屋面的各个节点进行深化设计，包括女儿墙节点、缝隙处理节点、屋面排水沟节点、通气管节点、溢流孔节点、屋面过水洞节点等，泛水处防水卷材上卷至屋面完成面以上250mm高，且做附加层。 4）优化后屋面保温一体板构造为混凝土面板 保温板 支墩的结构。  图|屋面保温一体板结构面 二.构件生产 根据屋面保温一体板尺寸及特性准备好定型化专业模具。专业模具下部采用大面积钢板铺设作为底面，上方放置方钢制成的矩形框架，矩形框架两两成对，框架外侧设置间距不大于600mm的槽钢固定件。固定件通过螺栓与钢板底面固定，可防止框架移动、变形，并通过L型压板件防止框架上翘。模具使用前应涂刷脱模剂，面层混凝土采用商品混凝土。混凝土面与矩形框架齐平，面层混凝土采用平板振动器振捣密实。  图|定型化专业模具  图|浇筑面层混凝土 将挤塑板切割至与面层大小一致，支墩位置掏成φ100mm的圆孔。在面层混凝土初凝前，将加工好的挤塑板置于面层混凝土表面，并轻微下压使其接触紧密，随后将塑料套管置于圆孔上，并浇筑支墩混凝土，如图7所示。混凝土强度达到2.5MPa后拆除矩形框架，将屋面保温一体板移至养护区，制作完成的屋面保温一体板。  图|单块成品 三、运输及堆放 屋面保温一体板的混凝土面板强度达到设计强度后，根据现场施工进度和场地情况安排相应批次进场，整齐堆放于专用区域，叠放层数不大于10层。 四、现场施工准备 1）检查屋面保温一体板的出场合格证和质量检验报告，相关资料应齐全。对进场的屋面保温一体板进行实体检查验收，确保外观质量和构件尺寸符合施工要求，不合格品退回工厂。 2）屋面防水层施工完成后，应进行工序验收及蓄水试验。随后清理基层表面，并用清水冲洗干净。同时加强对基层的保护，防止损坏。 3）准备砂浆、墨斗、卷尺、吊具、激光水准仪等材料和设备。屋面保温一体板拼装施工前，对现场管理人员和施工作业人员进行方案交底和安全技术交底。 4）在基层上测量放线，采用墨斗弹出保温一体板预铺设位置。  图|屋面防水蓄水试验  图|测量放线 五、吊装及拼装 保温一体板的吊装采用专用装置。将其置于底座上，将吊运装置框罩从上至下套入底座，并拧紧螺栓连接成整体，可有效避免倾倒和坠落。 在铺贴前，应对屋面保温一体板规格尺寸、外观质量等进行预选。根据屋面面积大小和实际情况分设多个施工区域，铺设顺序应严格遵循由内到外、由远到近的原则。  图|吊运装置 对预铺设部位坐浆找平，确保保温一体板的平整度。找平砂浆面积不小于保温一体板支墩的面积，厚度不大于20mm。 对准坐浆位置铺设保温一体板。从屋面四周靠墙一侧开始铺设，第一块不找平，第二块开始找平。从分水线开始，纵向先铺2～3行，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得随意踩踏，每块保温一体板应跟线。  图|坐浆找平  图|屋面铺设 六、细部处理 根据深化设计图对屋面各细部节点进行处理，如图15所示。施工完成后利用板间缝隙渗水、板下空间排水，确保排水通畅。  图|部分细部节点图 七、检查验收 施工完成后，对拼缝顺直情况及平整度进行检查，对不合格部位进行整改处理，铺设完成后的保温一体板。 图|面保温一体板铺设完成图 ● 应用效果 ● 1、将屋面保温一体板分块制作，实现工业化生产、仓储式管理，有效保证屋面保温一体板成型质量，避免出现保护层开裂的情况； 2、工序简单，安装快捷，减少现场施工工作量，降低了人工成本费用，简化了施工工序，大幅缩短了屋面的工期； 3、屋面保温一体板面积小、重量轻、易拆分，后期可局部分块拆除和替换安装，有利于屋面防水检修，可快速找到检修点，避免大面积返修的情况。
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