铣刀是模具日常加工中经常用到的,经常使用铣刀加工一些平面、曲面、凹槽和台阶面等。那么一柄铣刀的生产需要哪些流程跟刃磨技术呢? 不管多少刃的钨钢铣刀,首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平,这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下: (1)目测。可借助一平板,将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上,观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转 180°再观察其左右倾斜角度。在同一方向上,若两次观察到的倾斜角不同,则需要修磨,直至同一方向上,两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转90°,重复以上动作,校验另一方向。 (2)用直角尺校正。在一平板上用 90°直角尺校正,将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀,然后根据间隙判断出铣刀的垂直度,对铣刀进行修磨。 (3)自校正。将钨钢铣刀夹在钻床或铣床夹头上,下面放一废旧砂轮片,选择适当的转速,开启机床,然后下移铣刀,在砂轮片上磨削,根据端面磨削情况进行俢磨。 (4)将缺口严重的钨钢铣刀放在切割机上,调校后,一次将铣刀断面割出。 (5)将铣刀上工具磨用,用三爪或锥度套夹持,调校后,用砂轮将铣刀端面磨至符合要求。 (2)有关角度的选择是后角6°~8°、(副后角 30°~45°)刃倾角1°~3°。后角的选择是要根据工件的硬度而改变的,材料硬度大,则角度就小一些;刃倾角的角度选择原则是,4个刃都必须向中间凹进去,千万不能刀刃中间凸出,要不铣出的平面就肯定不平,再者刃部中间也不是越凹越好,其实只是4个刃部都是向中间凹的,这个角度越平则粗糙度精度就越好。这时加工深度越深(如大于2mm但要在许可范围),粗糙度精度反而会更好,因为这样整条切削刃都参与了切削,形成的表面质量就好。 (3)刃磨完成后,在一个平台上将钨钢铣刀立起来,如果轴线垂直,所有的刃尖都能平齐,刀刃的偏角都能对中均匀,这样就能够符合要求了。这时同样可以借助在一平板上用90°直角尺校正,放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般先观察两个相对较高的脚(先触底的两个脚),如果不垂直就修磨较高的脚,磨致两个对面脚一样高(即垂直),这时这两个脚与另外两个对面的脚出现了高度差,铣刀就会摆动。此时再将两个较高的脚同时磨低。同样,再将铣刀旋转90°观察另外两个对面脚的垂直度,最终使4个脚同时触底并使铣刀垂直。刃磨完成后的铣刀。 在手工刃磨中,刀刃的高低及各角度都不容易把握,在训练时因人而异,只要注意磨出一点后角就可以了,但须向中间凹,这样即使切削刃不平,只要刃尖位于最高点就行,这样还可以保证刃磨过的刀具能正常铣削加工。另外如果不是加工内腔清角的情况,还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角,以增加刀尖强度。
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