|
BOM 是大多数 PLM 集成中的关键元素。因此，BOM 集成是许多 PLM 实施同时生死存亡的地方，关键要素是提供主 BOM 模型来协调公司从早期设计到后期制造、服务和支持阶段的整个活动。尽管这是几十年来的 PLM 目标，但真正实现该目标的公司并不多。 BOM 管理学科中最常见的争论之一是所谓的单BOM 与多BOM 方法。 多个BOM 使用多个 BOM 的方法是现有的最简单的选择，这基本上意味着产品开发阶段的每个组织都会创建自己的 BOM。名称可以不同，但本质上意味着阶段的分割（设计、计划、生产等）或组织所有权（工程、制造等），在某些情况下，细分是由公司、承包商和供应商的边界造成的。 每个 BOM（产品结构）作为单独的实体进行管理。协调和变更过程包括许多同步和更新，以保持多个 BOM 之间的一致性。它完全解决了所有权问题，但引入了核对、可追溯性和验证的巨大复杂性。 下图展示了多个 CAD 系统、设计结构和零件结构 (EBOM) 之间的转换数量，以及 EBOM 和 ERP 系统之间的更多转换持有MBOM。
单一物料清单 这是与多个 BOM 相反的方法。在此方法中，所有组织都使用一个 BOM。这种方法的根源在于 MRP 是公司中唯一管理 BOM 的系统。这意味着（主要是在工程阶段）将设计（图纸）中的信息与单个 BOM 进行协调。这种方法中的大部分冲突来自于工程需要出于各种原因和流程（工程变更、规划、成本等）维持不同的结构。 系统中管理的单个 BOM 为工作提供了最佳工具。所有更改和数据都在此结构中进行协调，并且 BOM 被视为事实的单一版本。协调过程可能很复杂，并且取决于工具从多个事务和设计系统获取数据的能力。管理 BOM 的最佳系统通常被声明为单一事实来源。 单一 BOM、多视图
单一 BOM 方法的修改版本，主要关注如何从单一 BOM 中分割特定的组织或流程表示。此选项被认为是第一个选项（多 BOM）的可行替代方案，第一个选项给协调、更改和同步带来了太多困难。 从概念上讲，这种模型是最好的，因为它可以减少数据冗余并消除数据同步点。然而，此选项给组织带来了沉重负担，需要组织就单一数据表示形式以及提取分段数据表示形式（视图）的方法达成一致。 BOM管理技术 管理 BOM 所有选项的基本技术在技术上是相同的，包括管理对象之间关系的数据管理技术。虽然核心原理相同，但技术实现可能会有很大不同，并且取决于许多技术方面——数据管理系统、数据库类型、访问控制和用户体验。 BOM 管理模型的逻辑方面包括项目/实例数据和结构管理。最新的是支持多种选项组织数据段的关键要素之一。有效性是一个用于描述段条件的术语。虽然听起来可能很复杂，但有效性是用于描述这些条件的过滤器的复杂名称。过滤系统可能非常复杂。 单个 BOM 不是产品。它是一种愿景和成熟度模型，能够在制造组织中创建一致的方式来创建、更新和共享物料清单。这是一种综合方法。成功取决于多种因素——业务流程、技术、PLM 产品和现有实施的具体情况。 单一BOM的七个规则。 1. 完整的数据表示。物料清单中从零件编号开始到所有特性的数据都需要完整，以满足从销售到制造和服务的每个部门的所有“公司客户”的需求。 2. 独特的零件编号。我们需要建立一个中央系统，由单一系统来维护。如果从形状配合和功能的角度来看零件要发生变化，则需要创建新的唯一零件编号。 3.同步变更。我们需要防止对部分数据表示进行潜在的更改。例如，设计系统发生变化，而制造和所有其他系统或数据收集没有进行适当的变化。 5. 包括所有预定项目。我们需要包括需要安排制造和车间流程的所有项目。所有投入生产的东西都需要包含在账单中。没有任何项目会因任何原因而被排除（即未完成的组件和半成品）。 7. 变更前完成审批。所有更改请求都需要得到所有使用物料清单的人员的批准，然后才能更改清单。这将允许物料清单的用户之间建立信任。 因此，在我看来，通过遵循这些规则，我们可以在组织中获得质量更高的物料清单。 总结: BOM 管理是一门复杂的学科，需要复杂的数据管理技术与流程组织相结合，帮助制造企业管理数据和流程、执行设计、生产、支持、协调变更以及支持决策流程。现代制造业需要可扩展、强大的数据管理系统，能够支持多个组织以互联的方式协同工作。消除数据冗余、简化流程和改善用户体验是当今所有制造组织要求的三大要求。未来的 BOM 管理解决方案能够支持多个组织并在正确的时间将正确的数据提供给正确的人员。听起来很简单，但做起来却非常困难。旧的遗留系统是在重点关注单个公司的时代开发的。随着我们进入网络时代，新技术最终将超越旧的遗留系统。虽然技术将是实现稳健性的关键，但它也可以成为多个群体之间达成协议的基础，以争取对旧系统的单一 BOM 管理的控制权。 |
|
|
