171.老师好,下游客户反映布面毛粒多,问一下产生毛粒的原因,并且在络菲电清上如何控制这些毛粒? 答:一般需要拆布分析是毛羽积聚造成,还是小棉结小纱疵。 如果是毛羽的问题,要从细纱和自络想办法: (1) 洛菲自络车速可以适当降一点; (2) 适当减小络筒张力; (3) 适当加大自络区域湿度; (4) 加严电清设定,特别是棉结和毛羽的设定; (5) 纱线通道保持光洁,控制车速做棉粒对比; 如果是小棉结小纱疵,需要从梳理开始,到机台的清洁状态和生活状态都要引起注意。 (1) 合理配置清梳工艺,关注梳理状态,特别是梳理元件的配置,使纤维不要受到过度的打击; (2) 合理配置粗纱捻系数,细纱后区牵伸、后区隔距,常规的做法是在细纱不出硬头的前提下,粗纱捻系数偏大掌握; (3) 做一下钢丝圈实验对比,根据纤维种类选择合适的圈型,通过条干检测,以及摇黑板对比,从根源上得以控制,单纯靠电清是无法根本有效的得到控制的; (4) 做好各工序清洁工作; (5) 适当控制自络筒车速; (6) 控制好车间温湿度。 一般的原因如下: (1) 原料进盘时同一批次的原料过于集中; (2) 回花使用比例不当或者回花使用量忽高忽低; (3) 不同产地的原料接批量过大; (4) 后道工序没有做到先做先用; (5) 生条重量不稳,造成成纱混纺比波动较大; (6) 并条混合不匀。 173.涤纶混纺弹力品种(涤纶含量大于50%)布面捻接头显现的多,有什么解决措施? 1、是否回花回用太多,清花工艺速度是否比棉类低,对纤维造成伤害没有。 2、棉卷定量(或筵棉厚度)做具体优化了吗? 3、梳棉针布是否选择合适,棉网质量,生条定量,中高支都要考虑。 4、并粗车速,工艺隔距及牵伸区清洁,条桶排列及操作等。 5、粗纱捻系数、细纱后区隔距、后区牵伸等配置是否合理。 6、前纺工艺到位,原料配置等好了,把纱体降下来,自然而然切疵就能降低。 175.如何在自络设备上解决筒纱整经过程中大筒纱断头率高的问题? 答:一是纱厂要解决好筒纱成型、筒纱毛羽、棉粒、黏连、提高筒纱强力。再是布厂也要调整好温湿度和整经张力。 筒纱断头原因要有针对性地解决,应该到客户处分析断头原因,大纱断头多一般是脱圈及黏连,成形错位筒纱,纸管质量,运输磨纱等。 (1) 检查一下络筒断头后摇臂是否正常抬起?不正常的话容易摩擦断头。 (2) 平衡气缸压力调0.2-0.3,也就是调大一档试试,支撑螺钉调整好。 (3) 检查接头强力的大小和不匀率。 (4) 检查络筒张力是否一致。 (5) 防脱圈装置是否失灵。 (6) 吸臂是否摩擦纱层。 (7) 刹车及筒纱升高是否失灵。 (8) 考虑整经机车速是否过高。 |
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