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冷锻爆发,机器人量产的核心环节

 荷叶3638 2024-02-25 发布于山东

冷锻技术在机器人制造中的应用

  1. 机器人关节制造

机器人的关节是机器人运动的关键部件,其制造精度和性能直接影响到机器人的运动性能和稳定性。冷锻技术可以用于制造高精度、高强度的机器人关节,如谐波减速器等。通过冷锻技术,可以有效地提高关节的耐磨性和疲劳强度,从而提高机器人的使用寿命和稳定性。

  1. 机器人结构件制造

机器人的结构件是机器人的支撑和承载部件,其质量和性能对机器人的整体性能有着至关重要的影响。冷锻技术可以用于制造高强度、高硬度的机器人结构件,如机器人手臂、腿部等。通过冷锻技术,可以有效地提高结构件的硬度和强度,从而提高机器人的承载能力和运动速度。

  1. 机器人工具制造

机器人的工具是机器人执行任务的重要部件,其制造精度和性能直接影响到机器人的工作效果和质量。冷锻技术可以用于制造高精度、高硬度的机器人工具,如夹具、刀具等。通过冷锻技术,可以有效地提高工具的硬度和耐磨性,从而提高机器人的工作效率和精度。

冷锻技术和机器人的关系

冷锻技术和机器人之间存在着密切的关系。一方面,冷锻技术是机器人制造过程中的重要环节,通过冷锻技术可以提高机器人的制造精度和性能;另一方面,随着机器人技术的不断发展,对冷锻技术的要求也不断提高。未来,随着机器人技术的不断进步和应用领域的不断拓展,冷锻技术也将在机器人制造中发挥更加重要的作用。

冷锻技术在机器人量产中的应用

  1. 高精度零件制造:在机器人制造中,许多关键部件如传动齿轮、轴承等都需要高精度制造。冷锻技术能够有效地保证这些零件的尺寸精度和机械性能,从而提高机器人的稳定性和使用寿命。
  2. 高效生产:冷锻技术可以实现连续、自动化的生产,d大提高了生产效率。在机器人量产中,这一特点尤为重要,能够显著降低生产成本,满足大规模市场的需求。
  3. 批量化定制:通过冷锻技术,可以实现机器人零件的快速换型和定制化生产。这对于满足不同应用场景和个性化需求的机器人市场具有重要意义。

冷锻工艺是制作行星滚柱丝杠螺纹的主流路线之一,应用场景与车铣磨工艺重合度较高。

螺纹加工方法最广泛使用的是滚压法(锻压的一种,含搓丝和滚丝)和切削法(含车削、铣削、磨削等)。两类具体用于加工螺纹的方法是(1)车铣磨,指对粗坯件进行热加工后,先用车削和铣削进行粗加工,后续余量精加工由磨削完成,以实现高精度;(2)冷锻+磨削,指先采用冷轧技术直接将粗坯件加工至一定精度,后续余量精加工由磨削完成。

冷锻工艺效率高&成本低,最高加工精度可达C5级,有望助力行星滚柱丝杠批量量产。采用车铣磨工艺制作行星滚柱丝杠在质量稳定性、制造成本和生产效率等都面临诸多难题,限制其在实践中的应用与推广。冷锻具备多重优势①螺纹表面质量较好;②提高被加工件表面金属的硬度和强度;③经济效率比切削螺纹提高工效几倍至几十倍;④无屑加工,可以节省原材料;⑤可加工细长螺杆;⑥更高的耐腐蚀性。

相关个股

供应链看,建议关注冷锻工艺设备和加工。

(1)设备环节:滚丝机(已国产替代)用于制作梯形丝杠,滚压机(依赖进口)用于制作行星滚柱丝杠。主流梯形丝杠采用滚丝机生产,滚丝机已基本实现国产替代。大部分梯形丝杠通过冷成形加工生产,成本低且产量大。滚珠和滚柱丝杠采用冷成型滚压机可达到较高的精度,我国主要依赖海外进口。目前宝飞螺、肯尼福、伊瓦格已具备C5精度能力,国内建议关注思进智能(A股首家冷成形装备制造行业的上市公司)。

(2)模具环节:冷锻工艺最核心技术环节,内外螺纹均可加工,同时制造螺纹和齿轮可大幅提升效率。外螺纹和齿轮可通过模具改进一次成型,利于降本增效,且成品具备较好的稳定性。冷挤压内螺纹相比切削具备高强度、高精度、高光洁度、低耗材等优势。建议关注内外螺纹模具兼备的恒锋工具。

(3)加工环节:我国冷锻技术已被批量用于螺纹生产。我国冷锻成形技术出现较早,已批量用于生产螺纹、齿轮、花键和螺杆等轴类零件,但对于成形设备的认识、成形精度的控制和成形机理的理解方面有所欠缺,因此实际生产的零件质量有待提升。国内已经掌握冷锻技术的主体包含新剑、北京齿轮、南京工艺、新坐标(内冷精锻细分领域的龙头企业)、青岛生建机械厂、太原科技大学、重庆大学等。

日上集团:汽车铝合金锻造轮+一体化锻压+汽车车轮

1、据2020年募投项目公告,汽车铝合金锻造轮项目的实施,以冷锻和温锻为主2、公司的锻造铝轮目前量产的产品主要以商用车轮为主,公司钢圈产品已广泛应用于比亚迪、金龙客车、中通等客户的新能源汽车。公司曾为华为公司部分项目提供钢结构业务。

3、公司铝圈产品使用一体化锻压技术,未来也将从乘用车改装轮市场布局。公司车轮业务主要以出口为主,产品主要销往欧美、东南亚、中东等国家。

4、公司专注于汽车车轮和钢结构双主业的稳健经营,产品类型主要包括建筑钢结构、设备钢结构以及钢结构桥梁三大类产品,已在钢结构领域建立了“新长诚”“NCC”的品牌影响力。

精锻科技:冷热锻精锻工艺商,减速器、精锻、机器人新场景共振

公司主导了多项冷锻原则、规范。精锻科技作为精锻齿轮龙头,主要产品为差速器半轴齿轮和行星齿轮、汽车变速器结合齿轮,后逐步拓展至变速器轴类件、EDL齿轮、VVT/OCT总成、铝合金涡盘、转向节、控制臂、主减齿轮等。

冷锻爆发,机器人量产的核心环节

新坐标 :国内冷精锻细分领域的龙头企业

公司主营业务为精密冷锻件的研发,生产和销售。公司主要产品包含气门组精密冷锻件,气门传动组精密冷锻件及其他精密冷锻件等,产品目前主要应用于汽车,摩托车发动机的配气机构,客户涵盖上海大众,一汽大众,德国大众,奥迪,上汽通用五菱,中国重汽,潍柴动力,比亚迪,吉利汽车,神龙汽车,五羊本田,博世等汽车,摩托车,电动工具品牌厂商。公司是国内冷精锻细分领域的龙头企业,拥有经验丰富的工程师和先进的软,硬件环境,具备模具设计加工,冷锻工艺研发,专用工装与设备设计等全产业链研发能力

推荐逻辑:(1)相比传统工艺,冷锻工艺成本、精度优势显著,单车使用量仍有提升空间,预计 25 年国内市场冷锻件需求量达 82.4 万吨,行业需求增长将带动公司收入高增。(2)公司实现全产业链布局,具有较强的研发与成本控制能力,毛利率长期保持50%以上水平,远超同行竞争对手。(3)公司海外市场持续拓展,海外收入占比提升,为公司业绩奠定基础。此外,公司积极布局汽车电动智能化方向,横向开发相关汽车零部件,其中,热管理市场规模巨大,预计25 年市场规模738.1 亿元,公司对新能源领域的拓展有望驱动业绩快速增长。

冷锻爆发,机器人量产的核心环节

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