3月13日,根据三菱化学集团官网发布的消息显示,根据评判标准,专家评审团小组选出了总挑战赛的获胜者,他们将获得价值25000美元的专业支持,以寻找合适的3D打印材料、设计和制造工艺来发展其业务。 此次挑战赛的获胜者是美国Testa公司开发的座椅。这家来自美国的初创公司由Alexander Geht领导,他们开发了一种创新的座椅解决方案Testa Seat,可以提高残疾儿童的独立性、机动性和整体生活质量,确保他们有积极参与日常活动的平等机会。该公司的解决方案采用3D打印技术,可实现定制、轻便、经济高效的全身支撑设备,满足用户的需求。 Testa座椅使残疾人能够与周围环境互动 此次挑战赛也收到了几份强有力的参赛作品,除了获胜的参赛作品外,还有另外两份参赛作品也脱颖而出,分别是波兰Helix公司的颗粒3D挤出机模型和美国Center Street Technologies使用水溶性模具制造的大型复合材料零件。 Helix是一家来自波兰的初创公司,由Filip Turzynski创立,目前正在开发一种小型、经济实惠、坚固耐用的通用FGF挤出系统,可安装在大多数台式机和专业3D打印机上。它使用户能够使用各种不同的3D打印材料。这项技术通过使用广泛的FGF材料选择来打印小零件,从而彻底改变了颗粒3D打印。 在台式3D打印机上改造颗粒挤出机的概念示意图 来自美国的初创公司Center Street Technologies的Bala Cherukuri及其团队开发了一项创新技术,采用颗粒形式的水溶性聚合物进行大尺寸增材制造。他们的重点是生产用于复合材料零件制造的型芯和芯轴,通常用于大型机身制造。 使用水溶性模具制造的大型复合材料零件 熔融颗粒制造是一种基于挤出成型的增材制造(3D打印)方法,它使用颗粒材料——通常是塑料或复合材料——作为打印的主要原料,并利用加热喷嘴一层一层地熔化和挤出颗粒,从而创建复杂的定制对象。FGF与其他3D打印方法的区别在于其多功能性,因为它可以有效地利用各种商用塑料或复合颗粒。这一特性使FGF成为一个具有成本效益且易于扩展的选择。 作为一种新兴技术,FGF与熔融长丝制造(fused filament fabrication,FFF)相比,它以其精确、高速的塑料挤出能力脱颖而出。FGF的显著特点在于它的多功能性,因为它可以适用于各种材料。然而,这种灵活性需要更复杂的打印过程,需要为不同的材料进行定制工艺设置。这意味着与FFF相比,材料的可加工性需要更深入的技术理解。 使用三菱化学集团回收PETG聚合物,并利用机器人FGF打印机打印桥梁 在3D打印材料领域,三菱化学集团材料种类繁多,可满足各种需求,主要包括:
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