模具部分术语定义

作为《模具工业》编辑在组稿过程中，常发现作者不规范使用模具术语，以下列举模具部分术语的定义，对从事模具方面人员提供帮助。

导向零件

（1）导柱。与导套(或孔)滑动配合，保证模具合模导向和确定动模、定模相对位置的圆柱形零件。

（2）带头导柱。带有轴向定位台阶，固定段与导向段具有同一基本尺寸、不同公差带的导柱。

（3）带肩导柱。带有轴向定位台阶，固定段基本尺寸大于导向段的导柱。

（4）推板导柱。与推板导套滑动配合，用于推出机构导向的圆柱形零件。

（5）拉杆导柱。开模分型时，导向并限制某一模板仅在规定的距离内移动的导柱。

（6）导套。与导柱滑动配合，保证模具合模导向和确定动模、定模相对位置的圆套形零件。

（7）直导套。不带轴向定位台阶的导套。

（8）带头导套。带有轴向定位台阶的导套。

（9）推板导套。与推板导柱滑动配合，用于推出机构导向的圆套形零件。

定位和限位零件

（1）定位圈。确定模具在注射机上的安装位置，保证注射机喷嘴与模具浇口套对中的定位零件。

（2）定位元件。利用相互配合的锥面或直面，使动模、定模精确合模定位的组件。

（3）复位杆。借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆件。

（4）限位钉。对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件。

（5）限位块。a) 起承压作用并调整、限制凸模行程的块状零件；b) 限制滑块抽芯后最终位置的块状零件。

（6）定距拉杆。开模分型时，限制某一模板仅在规定的距离内移动的杆件。

（7）定距拉板。开模分型时，限制某一模板仅在规定的距离内移动的板件。

推出零件

（1）推杆。用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。

（2）圆柱头推杆。头部带有圆柱形轴向定位台阶的推杆。

（3）带肩推杆。带有圆柱形轴向定位台阶，固定段直径大于工作段直径的推杆。

（4）扁推杆。工作截面为矩形的推杆。

（5）推管。用于推出塑件的管状零件。

（6）推块。型腔的组成部分并在开模时把塑件从型腔内推出的块状零件。

（7）推件板。用于推出塑件的板状零件。

（8）推件环。起局部或整体推出塑件作用的环形或盘形零件。

（9）推杆固定板。用以固定推出和复位零件以及推板导套的板件。

（10）推板。支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

（11）连接推杆。连接推件板与推杆固定板，传递推出力的杆件。

（12）拉料杆。开模分型时，拉住浇注系统凝料，头部带有侧凹形状的杆件。

（a）钩形拉料杆。头部形状为钩形的拉料杆。

(b)球头拉料杆。头部形状为球形的拉料杆。

(c)圆锥头拉料杆。头部形状为倒圆锥形的拉料杆。

（13）分流道拉料杆。将埋入分流道的一端制成某种侧凹形状，用以保证开模时拉住分流道凝料的杆件。

（14）推料板。随开模分型，推出浇注系统凝料的板件。

冷却和加热零件

（1）冷却通道。为控制模具温度而设置的通过冷却循环介质的通道。

（2）隔板。为改变循环介质的流向而在模具冷却通道内设置的板件。

（3）加热板。为保证塑件成型温度而设置有加热结构的板件。

（4）隔热板。防止热量散失的板件。

模架

（1）注射模模架。注射模中，由模板和导向件等基础零件组成，但未加工型腔的组合体。

（2）标准模架。结构、形式和尺寸都标准化、系列化并具有一定互换性的零件成套组合而成的模架。

塑料成型模主要设计要素

（1）注射能力。在一个成型周期中，注塑机对给定塑料的最大注射容量或质量。

（2）收缩率。在室温下，模具型腔与塑件对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。

（3）注射压力。注塑机使熔融塑料注入模具型腔时所需施加的压力。

（4）锁模力。合模成型时，使动模、定模相互紧密闭合而需施加的力。

（5）成型压力。压机施加在塑件投影面积上的压力。

（6）型腔压力。在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。

（7）开模力。使模具开模分型所需的力。

（8）脱模力。使塑件从模内脱出所需的力。

（9）抽芯力。从成型塑件中抽拔出侧型芯所需的力。

（10）抽芯距。侧型芯从成型位置抽拔至不妨碍塑件取出的位置时，侧型芯或滑块所需移动的距离。

（11）闭合高度。模具处于闭合状态下的总高度。

（12）最大开距。注塑机或压机的动模与定模安装板之间可打开的最大距离。

（13）投影面积。模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。

（14）脱模斜度。为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成型零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度。

（15）脱模距。取出塑件和流道凝料所需的分模距离。