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企业为什么要做 质量成本管理呢？ 作为专业为制造企业服务的咨询机构，我们发现一些公司的质量管理仅是以合格率为目标建立了质量指标体系，有来料质量合格率、过程质量（IPQC）巡查记录、成品检查合格率、出货检验合格率、客户投诉次数……, 数据系统很健全，数据报表表现也非常好，但就是不见经济效益好！那问题到底出到哪呢？这些质量数据跟企业经营效益又有什么关系呢？很重要的一个原因是质量成本出了问题。 问 质量高，意味着质量成本也高吗？ 答 不一定。 质量水平高并不一定意味着质量成本也高。 以“成本主义”而著名的丰田汽车公司，原公司社长丰田章一郎就有一句名言，“搞质量管理不能降低成本，那还干什么？”所以，企业认为提高质量就定会提高成本的观点，会丧失很多再不增 加成本提高质量，或降低成本不降低质量，乃至提高质量降低成本的机会。 质量成本是随着全面质量管理的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫.朱兰发现的，我国在七十年代末八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量成本管理。 那么，下面我们一起来了解下有关质量成本的内容！ 前言
质量成本这一概念在企业中的应用并没有大家想象的那么广泛，这要归结于很多原因，比如对质量过程管理概念的错误理解和应用，导致了那些尝试过却惨遭失败的企业拒绝这个工具，大量的企业或是高估其价值或是无视其存在。 我们需要正确认识这一概念，并将其作为一种积极的管理工具，实现真正的缺陷预防管理，让质量创造利润。下面我们一起来了解下，如何从多角度理解质量成本呢？ 如何多角度理解质量成本 如何从全面质量管理角度理解质量成本 1. 质量成本的定义 2. ISO标准对质量成本管理的要求 3. 质量成本管理的目的 4. 质量预防成本与质量总成本的关系 5. 质量管理和成本管理的特性比较 6. 精益生产与质量成本关系 7. 全面质量成本管理的思路 1、质量成本的定义 质量成本是全面质量管理活动的经济性表现。是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。 企业为了使产品能满足适用性的要求，就要在全过程防止缺陷产品的流传，就必须对产品进行检验或试验，因而发生了鉴别成本。产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障，在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出质量损失。由于存在出现故障的可能性和进行鉴别的必要性，企业还应该投入预防成本，以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴别成本。 2、ISO标准对质量成本管理的要求 ISO9004:2018 标准8.2.1.4财务测量条款要求：管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可包括： ——预防和鉴定成本的分析 ——不合格成本的分析 ——内部和外部故障成本的分析 ——产品寿命周期成本的分析 3、质量成本管理的目的
4、质量预防成本与质量总成本的关系 宝钢案例 5、质量管理和成本管理的特性比较 6、精益生产与质量成本 7、全面质量成本管理的思路 以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包括： 1）设计质量成本的核算方式 2）设计质量成本的关键绩效指标 3）设计质量成本的控制环境 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模型、方法 6）形成相关的质量成本管理文件，纳入质量体系文件管理范围 如何从会计角度理解质量成本 1、传统成本管理的局限性 1.1传统成本管理的基础 1.2会计标准的局限性 1.3 传统成本核算模型的局限性 2、客观的多因多果成本产生过程
3、基于成本效益原则的体系化管理结构图
4、质量成本的关系特性 质量成本相关部门职责
质量成本的构成 质量成本是衡量企业实施质量管理的一项重要量化指标，为了管控质量成本的发生，应有实际应用的管理流程，提供企业进行核算、分析与改进运行质量成本(内部故障损失成本、外部故障损失成本、预防成本、鉴定成本、)的管控方法，从财务角度评价质量管理体系的有效性，达成公司年度质量成本目标，强化企业管理。那么，质量成本具体有哪些部分构成呢？我们一起来看下！ 运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部故障损失成本、鉴定成本、预防成本和外部故障损失成本等。 01 运行质量成本 1 内部故障损失成本 内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。 主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
2 外部故障损失成本 外部故障损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
3 鉴定成本 鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。 主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。 4 预防成本 预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。 主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
02 外部质量保证成本 外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。 主要包括： （1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。 （2）产品的验证试验和评定的费用。 （3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。 由于保证产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本两大类，而质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两大类，因此质量成本可表达为：质量成本=（鉴定成本 + 预防成本）+（内部损失成本 + 外部损失成本）。公式中前一项为确保和提高产品的质量所支出的费用，后一项为质量损失费用。 企业生产的产品为取得顾客的满意，前一项成本该投入，而第二项成本就要设法使其减少，这也是质量成本管理中主要控制的项目。在现实环境中，一般人们认为在质量和成本之间存在一个均衡点。只要找到这个点，就可以在确保质量水平的情况下成本最低。 但是，这里所考虑计算的成本仅限于可定量的直接质量成本，但较难定量的间接质量成本，尤其是无形质量成本未考虑，因此有所局限。实际上，改进质量的方法多种多样，不仅仅是鉴定成本和预防成本的投入。有时通过改进流程，如水平对比法和业务流程再造。 质量成本科目分级和有效性标志 包括质量成本科目的设置、质量成本的统计、核算、分析、考核及质量成本的计划与控制等。一级科目质量成本下，分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个二级科目，各二级科目下又分为若干三级科目，如下： 01 质量成本科目分级
质量成本的控制 质量成本的控制是在质量成本分析的基础上确定产品质量计划和质量管理工作计划，制定和落实实施对策，使产品质量、质量成本处于受控状态。
质量总成本曲线图
质量总成本区域图 02 质量成本管理的有效性标志 · 是否降低了产品的总成本 是否通过开展质量成本管理活动，在保持原来产品质量水平的情况下，降低了产品总成本，从而为企业获得了更大效益。 · 企业质量管理的效果 开展质量成本管理是否为领导及时、准确提供了原材料、外购外协件、中间产品、产成品等的质量信息和相应的成本信息。 能否帮助管理人员找出从产品开发、设计、生产制造到销售服务的全过程，产品质量和工作质量方面存在的倾向性问题。 开展质量成本管理能够帮助管理者确定产品质量和质量管理改善的方向，并提供相应的改进目标。 开展质量成本管理是否改善和强化了企业的质量管理体系和基础管理工作。 · 产品质量管理的效果 进货的原材料、动力、备品、备件、外购外协件、配套件工量具等的质量合格率是否稳定和提高。中间产品、在制品的一次合格率是否稳定和提高。为顾客及时提供服务，妥善处理顾客投诉，提高顾客满意程度。 · 企业的经济效果 开展质量成本管理的经济效果通常是通过企业的整个质量管理体系的高效运行而间接的综合体现出来的。 工厂质量成本分析流程、 核算办法、规定、范例
—1— 质量成本分析流程
—2— 质量成本核算办法 第1章 总则 第1条 目的。 质量成本核算是质量成本管理的基础环节，是用货币等形式反映质量管理活动及其结果，揭示工厂在生产技术、质量管理方面存在的问题。 第2条 范围。 本办法适用于工厂内部质量成本的核算，即核算为达到满意的质量水平而支付的费用，以及达不到满意的质量水平所造成的损失。 第2章 质量成本的构成 第3条 质量成本科目设置。 质量成本科目设置是质量成本核算的前提，质量成本科目应该根据工厂实际情况和国家规定要求进行删减或重新组合设立。 第3章 质量成本核算程序 第5条 确定核算方法。 质量成本核算方法应以会计核算为主，统计核算和业务核算为辅，具体方法说明如下表所示。
第6条 质量管理部建立质量成本相关科目统计核算体系，具体如下。
第7条 质量成本负责人员依据质量成本三级科目设置表和质量成本核算总分类账与明细分类账，建立质量成本核算账簿。 第8条 工厂应根据不同的核算要求，设计不同的格式的原始凭证，以便及时登记、收集与质量成本相关的数据，包括各种台帐、表格、卡片、报表等。 第9条 工厂配置准确的计量监测器具，并对其进行维护、检测，保持其良好的工作状态，确保建立一整套完善的计量、计价制度，完整收集成本数据。 第10条 考虑工厂的实际情况和市场行情，制定不同的计价标准。 第11条 财务会计核算期间，质量成本负责人员运用原始凭证返修单、返工单、停工单、材料降级处理报告单统计核算返修损失（内外部）、返工损失（内外部）、停工损失（内外部）、材料降级损失等质量成本三级科目，并记录在与质量成本核算账簿相关的账户上。 第12条 财务会计核算期末，质量成本负责人员依据财务会计明细科目调整表，运用相关财务会计明细分类账记录，运用质量成本会计核算账簿，建立相关质量成本明细分类账记录。 第4章 附则 第13条 本办法由质量管理部负责制定与解释。 第14条 本办法经总经理审批通过后自发布之日起开始实施。 —3— 质量成本分析规定 第1章 总则 第1条 目的 进行质量成本分析，找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。 第2条 范围 本规定适用于工厂内部根据质量成本核算的结果，按不同的基数比例指标或其他方法进行分析，为质量成本报告提供依据。 第2章 质量成本分析方法和内容 第3条 质量成本分析的方法。 质量成本分析的可采用定型和定量相结合的方法，定量分析方法如下表所示。
第4条 质量成本分析内容。 质量成本分析的内容如下表所示。
第3章 故障成本分析 第5条 部门故障成本分析 按部门进行故障成本分析可以直接了解各部门的质量管理工作状况，分析方法如下。
第6条 按产品种类进行故障成本分析。 由于设计、设备、工艺、材料的以及其他原因的影响，各类产品之间有较大的质量差异，同时考虑到各个产品的产量有差别，分析时可采用相对数，并作ABC分类，选择重点研究对象，经过责任分析，发现某类产品质量管理中存在的问题，绘制的图形如下。
第7条 外部故障成本分析 外部故障分析角度及内容如下。 质量缺陷分类分析 发现产品的主要缺陷和对应的质量管理工作的薄弱环节 按分类作ABC分析 1．占外部故障成本总额约70%的产品属于A类，占25%的为B类，其余为C类 2．从中找出外部故障成本较高的产品作为重点研究对象 按销售区域分析 1．不同地域可能引起不同故障，按地区分析有利于查找原因 2．分析结果有利于改进产品设计，提高产品质量 第4章 质量成本分析实施 第8条 质量成本分析工作程序 1．工厂每月进行一次质量成本分析，各车间、部门应对质量成本的各个项目发生额及其增减原因进行分析说明。 2．质量管理部会同财务部进行质量成本分析，编制质量成本分析报告，经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。 第9条 分析结果的运用 质量管理部根据质量成本分析报告提供的情况，按规定要求有关责任部门采取措施予以改进。 第10条 改进措施 质量管理部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性，出现以下情况时应采取措施改进工作。 1．内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升。 2．质量成本计划无法实现。 3．相关典型事件。 第5章 附则 第11条 本规定由质量管理部负责制定与解释。 第121条 本规定经总经理审批通过后自发布之日起开始实施。 —4— 质量成本报告范例 ××工厂20××年度质量成本报告 一、20××年回顾概况（略） 二、20××年度质量成本分析报表
质量成本分析的思路： 第一步，计算出各质量成本指标的实际值。 第二步，根据前述“质量总成本曲线图”分析当前的预防成本、鉴定成本、损失成本关系的合理性，指出需要调整投入的二级质量成本科目。 第三步，再进一步分析出需要调整投入的二级科目中的三级科目。 另外，也可以利用： 排列图分析各成本科目的占比，从而为后续的改进提供优先顺序。 趋势图分析质量成本的变化趋势。 弹性系分析出预防和鉴定成本投入对损失成本变化的敏感情况。 质量成本分析报告形成的流程：
质量成本报告的内容，包括但不限于： 1)质量成本计划执行情况； 2)质量成本分析； 3)主要存在问题和责任判定； 4)将采取措施； 5)结论 质量成本的改进 质量成本改进推进计划：
改进计划初稿制定后，应召集相关部门负责人进行讨论，定稿后执行，并定期跟进，以及进行阶段性总结。
质量成本是质量管理活动中的一个重要内容，很多企业都做了质量成本的核算，但是在实际运用过程中仍然存在很多问题，下面通过质量成本的管控、分析与改善的实际应用流程介绍，期望能够帮助到大家。 质量成本管控、分析 与改善的实际应用管理流程
3. 财务单位每月定期依照'Q-COST质量成本管控项目’提供质量成本资料，先由品管单位对质量成本的发生状况进行汇总，并做出'Q-COST质量成本控管明细’、'Q-COST质量成本年度目标与统计数据’与'Q-COST质量成本分析报告’。 3.1. 每月质量成本统计结果纳入品管单位工作报告进行提报并作成【质量成本统计趋势图】。 3.2. 'Q-COST质量成本分析报告’内容包括： A、质量成本指标的计画数值与实际数值。 B、分析质量成本上升或下降的原因，并提出持续改善措施。 4. 质量成本的管控与考核：各单位必须负责对质量成本指标进行控制与落实改善措施的执行，品管单位会同相关部门共同分析异常情况并制定相应的持续改善措施，呈报经营层最高主管核准，发行担当单位实施并确认改善前后质量成本与质量改善趋势。 5. 每月定期依照【年度质量激励提案】进行奖惩，内容包括： 5.1. 将内部与外部发生的质量异常、客诉、质量成本指标达成状况，进行绩效评核 5.2. 要求企业整体共同达成年度质量成本金额比上一年度持续降低≧10%的目标。 5.3. 要求企业整体共同达成年度质量异常件数比上一年度持续降低≧10%的目标。 5.4. 由品管单位负责按照质量指标达成状况，呈报经营层最高主管进行奖惩。
质量成本管控、分析与改善流程图 企业为什么要做质量成本管理 01 质量成本及其特性曲线 质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。 质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。 如图1质量特性曲线所示，质量一致成本C1是随着产品的合格率提升而逐步增加，而质量损失成本是随着产品的合格率提升而降低，作为企业我们追求的是利润最大化，而利润=售价-成本，因此我们就必须掌握好这一升一降的平衡点！
质量成本特性曲线 02 质量成本的构成
03 质量成本改善和控制的关键点
产品实现价值链微笑曲线
质量成本改善阶段与效益 同样的不良产品，出现在供应链的不同阶段，造成的损失也不一样。通常出现质量问题的时间越靠近最终消费者损失越大！ 例如一个LED灯泡，如果坏在供应商的生产车间，损失的成本可能仅仅是某个零部件材料费，假设质量成本为1美金，影响最小；如果坏在整机终端的组装线，损失的成本可能就是整个灯的材料费和返修人工成本，影响加大。 质量成本为10美金；如果这个灯泡在欧美的超市里被发现，引起整批次货物再次全检，损失的可能就是企业外派人员的差旅费、人工挑选费、客户沟通费，损失成本可能直接上升到单灯100美金；假如在消费者家里出现的故障，甚至是安全事故，那可能不是1000美金能够解决的事情，甚至会损失了客户！ 如果我们能把这个质量损失的影响通过计算量化起来，您可能就更明白质量大师克劳士比所说的“要一次性把产品做好”的重要性了！ 质量成本管理是产品质量合格率管理的有效补充，它可以直接反映出质量管理有效性和企业经营效益的关系，企业务必加以重视并有效应用！那么我们到底要如何控制质量成本呢？ 质量成本控制的操作步骤 质量成本管理与质量过程管理脱节问题：反映结果管理目标的成本预算没有得到贯彻和落实，过程管理有方向但没有质量成本目标： 部门各自为政的问题，质量成本问题往往是由多部门引起的，但由于部门之间存在智能和沟通屏障，以及相互推卸责任，造成问题长期不能从根本上解决。 所以需要DAPDCI来控制质量成本！ DAPDCI是面向成本结果的持续改善方法，该方法结合PDCA的过程改善方法，是实现顺藤摸瓜的螺旋型成本改进过程。DAPDCI代表对成本结果的六大改善步骤： 1）定义（Define) 2) 分析（Analyze) 3) 计划（Plan) 4) 执行（Do) 5) 检查（Check) 6) 改进（Improve) DAPDCI的作用是：以成本结果所反映的问题为出发点，迫使有关方面进行过程的改善，使之最终达到成本结果改善的要求。
1）定义： 根据整体成本分析报告，确定要解决的质量成本问题是什么？ 这些质量成本问题对应什么质量问题？ 案例：根据WMC公司2008年下半年质量成本分析，整个内外故障损失成本共占总质量成本的68.44%，其中质量外部损失占总质量成本的55.52%。 确定质量成本对象：质量内外部故障损失成本。 对应质量问题：半年故障率5%。 2）分析 运用鱼骨图，分析质量问题产生的因素是什么？是偶然原因还是异常原因？ 分析质量因素产生出自哪些过程？以及涉及的部门和人员 确定问题的主要因素，出自的主要过程，所涉及部门和人员。
原因分析： 1）没有对供应商的材料质量进行有效的检验和控制 2）产品出厂前的检验不足 问题发生的部门、过程和人员： 1）采购部门、QC部门 2) 采购过程、检验过程 3）相关人员 3）计划
未来半年的改善目标和指标： 1）单位工时的质量内部故障损失成本下降18.7% 2) 单位销售量的质量外部故障损失成本下降30% 3） 半年故障率小于3% 改善的部门、过程和对应质量成本核算模型 1）采购部门、QC部门 2）采购过程、检验过程 3）采购部门、QC部门的质量成本核算模型 措施： 1）重新对供应商进行评价和选择 2）加强进料和产品出厂前的检验管理 预算投入： 1）预防成本比2018年下半年增加9.97% 2）鉴定成本比2018年下半年增加28.12% 估计减少的损失成本： 1）内部故障成本比2018年下半年减少13.21% 2）外部故障成本比2018年下半年减少24.86% 3）预防成本的计划弹性系数=2.27 4）鉴定成本的计划弹性系数=0.8 5)预防和鉴定成本的计划综合弹数=1.09 技术工具：6Π 、SPC 计划完成期：半年 计划负责人：质量管理部经理 计划负责人的责任： 1）组成由质量管理部、采购部、生产部的质量成本领导小组 2）制定相应的落实计划（面向过程的PDCA控制方案） 3）合理使用预算 4）执行 配备计划执行所需要的资源 按照计划执行 质量管理部门设计和执行面向过程的PDCA控制方案，以完成计划。 5）检查
6）改进
如何做好质量成本管理 在企业持续发展的道路上，质量成本一直都占据着至关重要的位置，如果成本控制没有做好，那么便不会得到如期的效果，只会事倍功半。如何做好质量成本管理，是我国企业应该去思考的问题。 企业实现质量成本管理“五部曲” 在当下竞争如此激烈的制造业市场，各家企业都希望脱颖而出，保持屹立不倒的位置，因此便不断地提升产品质量和服务水平，这确实为企业的发展奠定了基础，也帮助不少企业抓住了消费者的心。 但是，在我们做这些努力的同时，另外一个问题渐渐浮出水面，那就是质量成本的问题，如果成本控制没有做好，那么便不会得到如期的效果，只会事倍功半。 质量成本管理的基本核心是强调提高人的工作质量和产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。从事后检查和把关转变为事前预防和改进为主，从管理结果转变为控制过程因素，以科学管理的理论程序和方法，寻找出影响质量的诸多因素，使生产的全过程都处于受控状态。 对于企业来说，应该从何入手来建立健全质量成本管理体制？ 第一 我们应当根据企业的生产经营特点，开展质量成本管理体制建设活动，号召和引导全体职工及有关部门同心协力，把专业技术经营管理、数理统计和思想政治教育结合起来，建立起由产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动构成的全过程质量保证体系，用最合理的手段生产出用户满意的产品。 第二 企业需要制定切实可行的质量成本核算办法。质量成本核算是通过依靠建立台帐和表格进行搜集资料与统计执行情况，然后以统计核算方法进行核算、分析和反馈，把影响质量的诸因素找出来。 第三 企业需要明确质量成本核算内容及开支范围。质量成本具体包括预防成本、鉴别成本、内部损失成本、外部损失成本四个部分。确定质量成本范围是进行成本核算的关键。结合企业的实际情况，需要设置预防成本、鉴别成本、内部损失成本、外部损失成本这四个核算科目，并且要相应地设置一些二级明细核算科目，以确定其开支范围。 第四 企业需要结合自身实际情况及生产特点加强质量成本管理的实施。同时要制定相应的考核奖惩办法，严格执行，保证质量成本管理的实施和质量成本控制目标的实现。通过分析和反馈使领导对本企业的经营情况做到心中有数，使单位的经营管理有目标，使企业职工都能看到自己的工作与产品质量、产品成本的关系，质量成本的控制、分析。 第五 无疑就是加强员工培训，提高素质。有了健全的制度与政策，当然就需要负责任的人来实施。企业将各项措施落实到位，才能使质量成本管理行之有效，为企业的持续发展起到应有的作用。因此，企业要加强对员工的教育和培训，提高员工思想水平与业务素质。在此基础上，企业还要实行优惠政策和措施吸引、留住人才。 结语 质量成本管理是企业的核心竞争力，也是企业持续发展的重要因素之一。一套全面的质量成本管理体系有利于企业保持自身的独特性和实用性，在激烈的竞争环境中脱颖而出。要想做到对全局的宏观调控，以最少的成本实现利益最大化，绝非易事，也是我国企业都需要思考的功课，我们要正确认识自身的不足之处，基于宏观、微观的理论实践，利用各种现代管理技术，使质量成本管理体系不断完善、改进并有效地运行。 对于生产过程复杂多变的离散制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。 通过制造执行管理解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。制造执行管理解决方案让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 |
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