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有的网友后台咨询为什么没有关于防错管理的审核思路。 涉及条款：【IATF16949】10.2.4防错 防错常识：防错基本知识 我们先来看一下防错的定义，防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。 防错的目的是为了防目制造不合格产品，方法：可以是产品设计的防错和制造过程的防错。 产品设计阶段的防错在产品开发过程；制造过程的防错在制造过程的开发。 实际审核时多关注制造过程的防错。 防错不需要单独建立过程，也没有必要单独建立过程，如果设备防措，把设备的防错放到设备管理过程；如果是模具防错，放到模具管理管理过程；如果的工装防错，放到工装管理过程；如果是测量设备防错，放到测量设备管理过程，因此不必建立单独的防错过程。 当然，针对不同的防错验证，放到不同的过程，如设备防错，防错验证可以放到设备点检或设备保养中；模具防错，防错验证可以放到模具的日常点检和模具保养；工装防错，验证可以放到工装的日常点检和保养中；测量设备防错，验证可以放到测量设备点检和保养中。 不管哪个过程有防错，防错管理的审核有如下内容： 1.防错识别 防错是否在FMEA中识别；是否有在控制计划中识别。 可能出现的不符合项：FMEA和CP中没有防错的识别。 2.防错验证 防错验证的频率是否有规定在CP中； 可能出现的不符合项：控制计划中没有规定防错验证的频率。 3.防错验证方法 是否有针对防错规定验证方法；是否有使用挑战件。 可能出现的不符合项：防错没有规定具体的验证方法。 4.挑战件管理 是否有对挑战件进行管理，包括初次验收和定期验证。 可能出现的不符合项：挑战件没有被管理。 顺手点个赞吧 |
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