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土方开挖及回填工程的质量通病及防治

 昵称37581541 2024-03-28 发布于江苏

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(一)土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1.场地积水(场地范围内局部积水)

产生原因

1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。

2)测量偏差,使场地标高不一。

防治措施:

1)按要求做好场地排水坡和排水沟。

2)做好测量复核,避免出现标高错误。

2.挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)

产生原因:

1)基坑(槽)开挖较深,未按规定放坡。

2)在有地表水,地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。

3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。

4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施:根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。

3.超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷)

产生原因:

1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。

2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。

3)测量放线错误。

防治措施:机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位。

4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低)

产生原因:

1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽)。

2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。

3)施工中未连续降水,或停电影响。

防治措施:开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位,使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5.基底产生扰动土

产生原因:

1)基槽开挖时排水措施差,尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工,土很容易被扰动。

2)土方开挖时超挖,后又用虚土回填,该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能,变成了扰动土。

防治措施:

1)认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后,方可停止。

2)土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时,可在基底标高以上留15~30cm的土不挖,待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时,应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

3)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖,严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。

回填土主要工程质量通病防治措施

1.填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)

产生原因:

1)边坡坡度偏陡。

2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接,或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。

4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.填土出现橡皮土

产生原因:在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯击或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水分不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。

防治措施:

1)夯实填土时,适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填。

2)填方区如有地表水时,应设排水沟排走,如有地下水应降低至基底下0.5m。

3)施工后严禁轮式车辆碾压。

4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。

3.回填土密实度达不到要求

产生原因:

1)填方土料不符合要求,土颗粒过大,含石块等硬质填料;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

2)土的含水量过大或过小,因而达不到最优含水量下的密实度要求。

3)填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。

4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。

防治措施:

1)选择符合要求的土料回填,土料过筛;按所选用的压实机械性能,通过试验确定含水量,控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度。

2)如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小时,在回填压实前适当洒水增湿;如碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

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