课件分享：《生产效率提升实践 》

一、效率提升思想的重要讨论：

主题：如何统一精益思想达成共识

某企业生产十几款产品，每天不同产品产量浮动很大。其中一种元器件人机配合生产线，产量大需要十几个人作业，产量小一个人完成所有作业。现场需要大量库存应对生产波动，人员配送作业岗位不稳定，时忙时闲。

公司决定招聘一名精益经理，希望改善这种局面。

精益经理听到声音有：

小王说：我们都这样干了几十年，生产计划不稳定，配送混乱，找料困难，设备异常频繁，我们生产人员也没办法，这经理站着说话不腰疼，要改就得智能化，和我们没关系；；

小明说：改善就是挂羊头卖狗肉，压榨我们的劳动力来满足管理者的目标，是血汗工厂行为，看来我得再谋出路了；

小李说：改善就是一阵风，领导们走走面子功夫，写写报告，吹吹业绩，和我们生产实际没啥关系，该干啥干啥。

如果你是精益经理，在推行精益效率提升之前，

1、面对这三种声音，统一大家的思想，达成共识方法？

2、在各位实际工作推行中听到那些声音？写5条。

二、管理=维持+改善的活动过程，改善就是计算的过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

当维持＞改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在，改善意识传播。　　

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷，改善人才培育。　　

当维持<改善时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。全员改善实施。

三、点——效率之基5S战略

最近，我在协助生产车间进行5S。即使在企业工作了近十年，在车间里跑了无数趟，我依然无法准确说出每个工位的工人每天工作时需要手边有哪些仪器，什么样的光线、桌椅高度、物品摆放能更节约他们的体力，哪些工具使用起来更顺手高效，哪些指导书的编写还有待改善，哪台机器设备的摆放位置还可以根据上下道工序来优化。但是没关系，我很乐意向一线员工去了解和研究，征询并收集他们的意见 ，大家共同为一个高效舒适的工作环境努力”——来自一位10年经验的生产主管的感慨。