​筒纱乱纱的成因及预防措施

文/曹   亮（宁夏恒达纺织科技股份有限公司）

为及时了解电清的清纱效果和筒纱卷绕质量，我公司规定定期对筒纱进行倒筒抽查。在倒筒过程中，我们有时会发现筒纱内有乱纱、小辫子纱及回丝夹入的现象，客户有时也会反馈筒纱内有乱纱现象。

为此我们对QPRO纱库型络筒机生产的筒纱内有乱纱、回丝夹入等问题进行了技术攻关，取得了一定的效果。

1工艺因素

（1）络筒速度过高，造成管纱脱圈。要根据品种合理设置车速，如T/R系列品种车速设置为1000米/分。另外，我们采用电清的分级切纱功能防止管纱脱圈导致的筒纱内乱纱，将E级纱疵设定为分级清纱，并设置E级纱疵分级清纱后锭位锁定，这样当电清检测到E级分级纱疵时，对应的锭位电清上亮起红灯，单锭停止运行，由挡车工手动将纱疵从对应的筒子上取下来，再检查管纱是否存在脱圈现象，如有脱圈，及时把管纱取出，看清细纱车号，及时反馈。

（2）电清U值设置不合理。电清Ｕ值是多根切纱的灵敏度门限，如果设置过低会造成双纱不切，使之进入筒纱形成疵点，一般筒纱中有与主纱并在一起双纱，很可能就是这个原因导致的，为此可将电清U值设置为80%。

2 环境因素

（1）温湿度波动过大，造成会电清误切。电容式电清对相对湿度较为敏感，加湿过大时电清误切较多，一次捻接成功率较低，容易造成回丝附入。

（2）温湿度波动大，造成多次重复接头动作。槽筒在卷绕时作顺时针运转，在大吸嘴时找头时作逆时针运转，如温湿度波动较大，切疵数突然增加，造成一次性捻接成功率较低，接头动作会多次重复，槽筒在短的时间内不停地作顺逆互换运转，且伴着大吸嘴找纱的动作，很容易引起筒纱表面形成乱纱现象。为此我们在要提高一次捻接成功率的基础上，重点解决大吸嘴找不到上纱、解决捻接失误过多、温湿度波动等问题。

3 管纱成型因素

细纱管纱成型不好、细纱管纱脱圈是造成筒纱内乱纱的主要成因。

络筒机的运行速度较高，在退绕过程中，若管纱成型不良就很容易出现脱圈现象。在生产过程中，我们发现有些单锭报警亮灯以后，筒纱上面有回丝集聚成团的管纱脱圈现象，且往往是随机出现的，脱圈的纱线高速穿过预清纱器，越过张力盒的导纱板，经由电清被剪切后随上端纱线的惯性卷绕在筒纱上。出现这种情况，有时候亮P1停锭，还可以手动处理，但有时候不亮灯，挡车工就很难发现。大吸嘴在反复找纱的过程中，可能会在乱纱丛中抽出一根纱捻接后继续卷绕，于是筒纱内就形成了乱纱。

3.1 全部管纱脱圈

如果所有机台的细纱管纱都脱圈，很可能是细纱成型工艺有问题。

（1）调整细纱成型牙，加大卷绕螺距可以有效减少脱圈现象。

（2）在改纺时及时调整级升牙，保证管纱卷绕直径适当。

（3）合理设计卷绕螺距，一般按纱线直径的6-7倍设计。

（4）管底成形不要过于饱满。

3.2 个别管纱脱圈

（1）个别机台脱圈，可从成型凸轮传动部分有无机件磨损等方面查找原因。

（2）细纱管不良，管纱不能正常退绕而造成脱圈。

（3）细纱开车时出现断头，挡车工重新绕头生头形成戒指纱，造成退绕脱圈。细纱应加大检查力度，减少操作不良管纱。

（4）制定脱圈反馈奖励制度，对发现成形不良成包管纱的值车工进行奖励，车间及时安排降速生产，消除筒纱质量隐患。

4 设备因素

（1）大吸嘴位置不当。为保证大吸嘴吸上纱的准确性，要合理调整大吸嘴与筒纱距离，通常在筒纱大头直径为90cm时，大吸嘴与筒纱之间的距离调整为2-2.5cm。

（2）张力盒作用不良。张力器张开器的电磁阀损坏，捻接时导纱板及栅式张力器夹不能打开，会造成无张力卷绕；如果张力器张开器开启气缸作用不良，在完成纱线导入后，可动侧导纱板及栅式张力器可动侧将不能被完全闭合，使卷绕失去应有的张力而造成P1报警，部分筒纱内会形成乱纱，这种张力盒作用不良而造成乱纱的现象比较隐蔽，较难发现。对此要按周期进行检修张力盒，按周期润滑保养开启气缸。

（3）接触压力过小。摇架的接触压力是由空气压力P3和P4决定的，提升P4的空气压力会使接触压力下降，筒子与槽筒间更容易发生滑脱，容易引起筒纱内乱纱；如果摇架抬起装置中的接压阀损坏，会引起卷绕时无接触压力而造成乱纱。

在解决筒纱乱纱问题时，除了要对张力盒等部件进行周期性检修外，还可在F63界面内对上纱引纱失误记忆的次数进行适当修改(由以前的3n改为2n)，增加P1报警的次数。以便对筒纱表面已形成的乱纱进行清理，以减少筒纱内乱纱形成的几率。

5 操作因素

（1）挡车工处理红灯操作不当。单锭亮P1后，应先检查筒纱表面有无回丝，处理后再拧启动的按钮。

（2）大小夹头缠绕回丝过多。纱线断头后回丝进入小夹头和大夹头两端，运转过程中会被纱线带入而造成回丝附入。挡车工应加大巡回力度，随时处理大小夹头缠绕回丝现象。

（3）电清通道上方挂回丝。电清上方的纱线控制装置如果有挂回丝现象，电清无法检测到，会导致回丝附入。

（4）络筒机清洁不良。要做好锭脚调整及机台清洁工作，特别是纱线通道的清洁工作，以防止回丝夹入。挡车工应随时检查吹吸风风嘴是否通畅，如有堵塞要及时通知保全进行维修。

 

编辑：纺织大学堂