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我公司某织造车间有喷气织机96台，在与同行交流中发现其能耗较高，为此决定进行节能改造。我们与织机织造企业的技术人员一起探讨，制定了3个改造方案。方案一：将织机压缩空气进口压力调整到0.28MPa~0.31MPa，发现机修工调试费时费力，技术难度较大，且容易出现纬缩，纬停也大幅上升，影响织机效率。方案二：更换主喷嘴和辅助喷嘴，织机压缩空气的进口压力能降到0. 30MPa以下，纬停在可接受范围，但纬缩还是会无规律地出现。方案三：制定了喷气织机气路改造方案，发现织机调试简单、方便，纬缩全部消失，织机效率也基本没有影响。结合以上3个改造方案的经验，决定更换织机的主喷嘴和辅助喷嘴，并进行气路改造。 对空压机的要求：空压机出气压力在0.25MPa~0. 35MPa，以适应不同品种的压力要求；空压机到织机接口压降≤0.02MPa；空压机组比功率能效达到工信部规定的一级能效站（供气平均流量20m³~80m³，压力0.30MPa 对应输功效率≥58%，机组比功率≤3.98kW/m³）；空压机流量调节范围要大，能应对高温季节人员紧张部分机台关停而造成的用气量大幅下降。依据以上要求：我们弃用了压力和流量调节范围小、可靠性不佳的磁悬浮空压机（压力≤0.30 MPa，流量60m³~80m³，比功率≤3.4 kW/m³），选用了低比功率、成熟可靠、压力和流量调节范围大的低压变频螺杆空压机（压力0.25MPa~0.35 MPa，流量43m³~108m³，比功率3.4 kW/m³~3.64kW/m³）。改造前后的相关实际统计数据对比如下。电价按0.65 元/（kW·h）计算，与改造前相比，改造后单台织机每天可节省电费11.1元。96台喷气织机改造后，每年按345天生产计算，年节约电费约5. 6×105kW·h，节约资金约36万元。此次改造实际投资约67万元，预测1.82年即可收回成本，效果较好。
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