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锦纶-66纤维强度高、耐低温、重量轻、耐磨性好，但耐热、耐光性较差，弹性较大，在外力下易变形，产生皱褶。棉纤维耐光、耐热性较好，但耐磨性较差。利用两种纤维混纺可以功能互补，产生复合效应，从而改善织物性能。
我公司生产精棉/锦纶75/25 14.7tex混纺纱，选用的原料主要性能指标见表1。锦纶纤维质量的比电阻较大，纤维具有较高的弹性，抱合力较差，在生产过程中极易产生静电，可纺性差，因此要先进行软化养生处理，用适量的温水加抗静电剂均匀喷洒后焖置24小时，然后再与扯断的精棉条按干重比例均匀混合，为防止散湿，下机棉卷用塑料包布包严，各工序在生产过程中保持相应的湿度，必要时在地面洒水来提高相对湿度，减少静电引起的缠、堵、挂现象。A002抓棉机→FA035C混开棉机→FA106开棉机→FA046振动给棉机→FA076F单打手成卷机→FA226A梳棉机→FA320并条机→FA1322并条机（带自调匀整）→FA493粗纱机→TH518细纱机→村田络筒机精棉条中的纤维疲劳度较高，故采取“低速、轻打、少落”的原则，以减少对纤维的损伤、保证混合均匀。主要工艺参数：FA106打手速度480r/min，综合打手转速800r/min，棉卷罗拉转速11r/min，棉卷定量380g/m，长度32.5m，车间相对湿度控制在60-70%。根据锦纶纤维弹性好、细度细、长度长的特点，梳棉采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则。增大锡刺比，提高纤维转移效果，减少因返花搓擦形成的棉结。盖板采用较低的速度，以降低盖板花量，提高制成率。适当减小锡林与盖板间隔距，以降低棉结；在增加锡林和刺辊线速比的基础上，适当降低刺辊与锡林速度，以减少搓转和返花现象。主要工艺参数：锡林315r/min，刺辊676r/min，盖板77mm/min，出条速度90m/min，锡林-刺辊隔距7英丝，锡林-活动盖板8、7、7、6英丝，锡林-道夫隔距5英丝。车间相对湿度控制在60-65%。由于锦纶纤维的摩擦系数较小，易产生静电而缠绕罗拉、皮辊，影响正常生产，故采用较低的车速，皮辊用抗静电涂料处理。采用两道并条，末并条配置自条匀整系统，以降低条子不匀率。主要工艺参数见表2。粗纱采用“大隔距、大捻系数、低速度”的工艺原则，主要工艺参数：定量4.4g/10m，总牵伸7.72，后牵伸1.21倍，捻系数105，罗拉隔距10×28×40mm，隔距块5.0mm，相对湿度55-65%。为提高成纱质量，改善条干不匀率，细纱采用“低速、大隔距、小后牵伸、小钳口”的工艺原则，主要工艺参数：总牵伸68.2倍，后牵伸1.13倍，罗拉隔距17×40mm，钳口2.5mm，捻系数440，平均锭速14300r/min。相对湿度55-60%。采用较小的卷绕张力，保证筒子不变形。车速设置为1100m/min，保证接头质量，要求接头强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清工艺，清除有害纱疵。精棉/锦纶75/25 14.7tex混纺纱的成纱质量指标见表3。生产锦纶混纺纱线，锦纶必须做好养生处理，合理控制各工序的温湿度，加强操作、清洁管理等工作，以保证生产顺利，产品质量满足客户要求。来源：曹亮 宁夏恒达纺织科技股份有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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